フレキシブルな機械伝動装置では、伝動過程における無駄な仕事が少ないほど、省エネ効果は高くなります。一般的な平ベルトの伝動過程において、ベルト本体の重量、車輪径に巻き付けられた面積、そして一定の伸張力が、ベルト本体の作業時のエネルギー消費量を決定します。そのため、設備における伝動ベルトの選択と配置は、省エネを最適化するための重要な要素であり、超固定伸張性、ベルト本体の柔らかさ、適度な表面摩擦を備えた伝動ベルトがお客様にとって最適な選択です。Annilteのポリエステル伝動ベルトは、上記の問題をうまく解決します。
1. 省エネ特性を持つポリエステル
a) 高い引張強度と安定した張力。
通常、ポリエステルベルトは基材と比較して、1%固定伸長強度が30%～50%高く、張力調整後に繰り返し張力調整を行う必要がありません。さらに、スムーズな動作、適度な張力、そして速度低下しにくいため、軸受け負荷が相対的に軽減され、消費電力を節約できます。
b) ストラップは軽量です
ポリエステルベルトの強層は、高強度低伸度ポリエステル織物の特殊構造で、同じ動力伝達の場合には、より薄い平ベルトを選択でき、平ベルトの慣性モーメントと遠心力を低減し、ベルト自体のエネルギー消費を減らし、電力消費を節約します。
c) 優れた柔軟性
ポリエステルベルト本体は柔らかいため、ベルト本体とベルトホイールがしっかりと包まれ、曲げ応力が軽減され、伝動効率が向上し、消費電力が比較的節約されます。
d) コネクタは高速で環境に優しい
ジョイントは本体熱可塑性エラストマーのホットメルト歯接合を採用しており、接着剤を塗布せず、操作方向に制限がないため、設置時間が節約され、環境汚染が軽減されます。
2. 省電力効果
フィールド比較テストでは、ポリエステルストリップの平均電力節約率は、国内外のチップベースバンドよりも10％以上高いことが示されています。
ポリエステルベルトの省エネ効果は非常に大きく、コーティング糸機では20%の省エネ率、短繊維二撚機では15%以上の省エネ率、310倍撚機では10%の省エネ率を達成しています。そのため、優れた省エネ性能を持つポリエステルベルトは、コーティング糸機、超長尺紡糸機、ロータリー紡糸機、二撚機などの新型高速設備のドラゴンベルトやパワーベルトとして広く利用されています。
3. 構造性能の比較
ポリエステルベルトは駆動・摩擦層の主材料として特殊合成カルボキシルニトリルブタジエンゴムを使用しており、性能は基材と同じです。
熱可塑性ポリマーエラストマーシートを複合遷移層として使用します。乾燥後、熱可塑性ポリマー粒子を溶融し、押出機で押し出すことで、均一な厚さと幅1200mmのシートを形成します。ベルト本体の成形厚みに応じて、0.3～1.2mmの異なる厚さのシート製品も製造可能です。この材料は、優れた弾性、耐油性、耐熱性、耐疲労性、柔軟性、低比重、軽量といった特性を有し、強靭層やゴムとの良好な接着性を有します。
投稿日時: 2023年11月30日