大量採卵作業では、卵収集機は産卵箱と梱包ステーションの間のギャップを埋める機械です。このシステムの中心となるのは、穴あき卵収集ベルト.

よくある誤解は、卵ベルト両者は同じです。しかし、穴の間隔が不均一であったり、材料の安定性が低かったりする低品質のベルトは、微細なひび割れ、細菌汚染、および重大な材料損失の主な原因となる可能性があります。

ANNILTEでは、17年にわたる技術専門知識を活かし、自動卵搬送における3つの最も重要な課題、すなわち破損、伸展、衛生問題の解決に取り組んでいます。ここでは、当社の高精度穿孔ソリューションを支えるエンジニアリングをご紹介します。

1. CNC精密穿孔：安定輸送の科学

問題点：穴あきベルトの穴の位置がずれていたり、サイズが不均一だったりすると（手作業による穴あけでよくある問題）、卵がしっかりと固定されません。ベルトが動くと、振動によって卵同士やケージのフレームにぶつかり合い、破損率が高くなります。

ANNILTEの技術ソリューション：当社は、完全自動化されたCNC精密穿孔ラインを採用しています。

• ミクロンレベルの精度：すべての穴は±0.1mmの公差で位置決めされます。
• 結果：これにより、すべての卵が完全に均一な位置に保持されることが保証されます。この安定性は、特に振動が常にリスクとなる多段式ケージシステムにおいて、長距離コンベア輸送中に卵殻の完全性を維持するために不可欠です。

2. HSTゼロストレッチ技術：「狭窄」リスクの解消

問題点：多数PPエッグベルト収穫量が満ちると、ベルトは重みで伸びてしまいます。ベルトが伸びると、必然的に幅が狭くなります。そのため、ベルトとケージのフレームの間に隙間ができ、そこに卵が挟まったり、衝突したり、最悪の場合は落下して割れてしまう可能性があります。

ANNILTEの技術ソリューション：穴あきベルト当社独自のHST（加熱固定技術）二次固定処理によって加工されます。

• 共重合体分子鎖：このプロセスにより、1%の歪みで10N/mm²以上の構造安定性が実現します。
• 結果：永久伸びはほぼゼロ。ベルトは耐用期間を通して正確な幅とピッチを維持し、卵を毎日隙間なく安全に輸送できる環境を保証します。

3．「高靭性ウィンドウ」：冬季の脆化を防ぐ

問題点：標準的なPPベルトは、寒冷地では硬くもろくなることがあります。もろくなったベルトは、卵がベルト上に転がり落ちる際に卵を「緩衝」する機能を失い、回収時に衝撃によるひび割れが生じる原因となります。

ANNILTEの技術ソリューション：精密な配合調整により、ベルトの弾性率を800～1000MPaの「高靭性範囲」内に安定させます。

• 耐衝撃性：これにより、ベルトは-20℃の低温下でも柔軟性と弾力性を維持します。まるで優しい「着地パッド」のように機能し、卵の衝撃を吸収して、どんな天候でも繊細な殻を保護します。

4. 衛生と食品安全：100％バージンPPと抗菌添加剤

問題点：卵の殻は多孔質です。ベルトが再生プラスチック製であったり、表面に多孔質構造があったりすると、サルモネラ菌などの細菌が繁殖し、卵を汚染して食品安全監査に不合格となる可能性があります。

ANNILTEの技術ソリューション：

• 100%バージンポリプロピレン（PP）：当社は、非吸収性で消毒しやすい食品グレードのバージン顆粒（FDA/EU準拠）のみを使用しています。
• 抗菌機能：当社のベルトには、ベルト表面での細菌やカビの増殖を抑制する特殊な薬剤が配合されています。これは、輸出志向の養鶏場にとって重要なバイオセキュリティ対策です。

5. HSTゼロトラッキングの信頼性：ベルトエッジの保護

問題点：ベルトのずれ（中心から外れた走行）により、ベルトの端が機器に擦れ、「プラスチック粉塵」が発生し、ほつれが生じる。ほつれた端は卵を引っ掛ける可能性があり、発生した粉塵は衛生上の問題となる。

ANNILTEの技術ソリューション：HST技術によって内部応力を排除することで、当社の穴あきベルトは完全に均一な密度を持ち、完全に平坦な状態を保つことができます。

• 正確なトラッキング：ベルトはローラーの中央に常に位置するため、手動で調整する必要がありません。これにより、メンテナンスの手間が軽減され、収穫作業において清潔で埃のない環境が確保されます。

卵収集システムにおいて、ANNILTEと提携する理由とは？

ANNILTEは単なるサプライヤーではありません。農業自動化分野で17年の実績を持つ技術パートナーです。

• カスタマイズ：あらゆる卵収集機メーカーに合わせて、穴の直径、間隔、ベルト幅をカスタマイズできます。
• 世界的な輸出実績：100カ国以上の主要な養鶏拠点から信頼され、破損率の低減と衛生性の向上を実現しています。