フェルトベルト切断機には以下の特性が求められます。

耐摩耗性と耐切断性：切断機は、工具の摩擦や材料の衝撃に長時間耐える必要があるため、高密度のウールフェルトとポリエステル繊維の複合材料を使用することをお勧めします。この材料は繊維構造が密で、引裂強度が30%以上向上しており、金属、皮革、その他の硬質材料の切断に適しています。

帯電防止性能：電子部品や可燃性材料を切断する際、静電気によって製品の損傷や安全上の危険が生じる可能性があります。導電性繊維フェルト材を追加することで、表面抵抗を10⁶～10⁹Ωに制御し、静電気の蓄積を効果的に防止できます。

温度範囲：レーザー切断や高温熱プレス加工などの用途では、フェルトは150～200℃の高温に耐える必要があります。アラミド繊維強化フェルトは、高温下でも寸法安定性を維持し、変形や炭化を防ぐことができます。

切断機用フェルトベルトAnnilteによって開発されました。

関節：切断機は高頻度で起動・停止を繰り返すため、接合部が破損しやすい。そのため、歯付き接合または鋼製バックル接合を採用し、接合強度を本体の90%以上に高め、表面平面度誤差を0.5mm以下に抑えることで、詰まりや振れを防ぐことを推奨する。

表面処理：材料の付着を最小限に抑えるため、フェルト表面に曇り加工やコーティングを施すことができる。例えば、シリコンコーティングを施したフェルトは摩擦係数が15%低減され、滑りやすい小さな材料の切断に適している。

騒音低減設計：高速切削時には、フェルトと材料の摩擦音を70dB以下に抑える必要があります。ハニカム構造のフェルトを使用することで吸音率を20%向上させることができ、騒音に敏感な精密加工工場に適しています。