Cinturones de fieltroLas máquinas de corte deben tener las siguientes características:

Resistencia a la abrasión y resistencia al corte:Las máquinas de corte deben soportar la fricción de la herramienta y el impacto del material durante mucho tiempo; por ello, se recomienda utilizar fieltro de lana de alta densidad y un material compuesto de fibra de poliéster con una estructura de fibra densa, cuya resistencia al desgarro aumenta en más de un 30 %, lo que las hace adecuadas para el corte de metales, cuero y otros materiales duros.

Rendimiento antiestático:Al cortar componentes electrónicos o materiales inflamables, la electricidad estática puede provocar daños en el producto o riesgos para la seguridad. Se puede optar por añadir fieltro de fibra conductora, con una resistencia superficial controlada entre 10⁶ y 10⁹ Ω, para evitar eficazmente la acumulación de electricidad estática.

Rango de temperatura:En procesos como el corte por láser o el prensado en caliente a alta temperatura, el fieltro debe soportar temperaturas de entre 150 y 200 °C. El fieltro reforzado con fibra de aramida mantiene su estabilidad dimensional a altas temperaturas, evitando así la deformación o la carbonización.

Correas de fieltro para máquinas de corteDesarrollado por Annilte:

Articulaciones:La máquina de corte debe arrancarse y detenerse a altas frecuencias, y las uniones son propensas a romperse. Se recomienda utilizar uniones dentadas o uniones con hebilla de acero, ya que la resistencia de la unión puede alcanzar más del 90 % de la resistencia total y el error de planitud de la superficie es ≤ 0,5 mm, para evitar atascos o desviaciones.

Tratamiento de superficie:Para minimizar la adherencia del material, la superficie del fieltro puede ser esmerilada o recubierta. Por ejemplo, el coeficiente de fricción del fieltro con recubrimiento de silicona se reduce en un 15 %, lo que resulta adecuado para cortar materiales pequeños que se deslizan con facilidad.

Diseño de reducción de ruido:Al realizar cortes a alta velocidad, el ruido que produce el fieltro al rozar con el material debe mantenerse por debajo de 70 dB. Se puede utilizar fieltro con estructura de poros en forma de panal para aumentar la absorción acústica en un 20 %, lo que resulta adecuado para talleres de mecanizado de precisión donde el ruido es un factor importante.