ફેલ્ટ બેલ્ટકટીંગ મશીનો માટે નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ:

ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કાપવાનો પ્રતિકાર:કટીંગ મશીનોને લાંબા સમય સુધી ટૂલ ઘર્ષણ અને સામગ્રીના પ્રભાવનો સામનો કરવો પડે છે, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ઊન ફીલ્ટ અને પોલિએસ્ટર ફાઇબર સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેમાં ગાઢ ફાઇબર માળખું હોય, આંસુની શક્તિ 30% થી વધુ વધે, જે ધાતુ, ચામડા અને અન્ય સખત સામગ્રી કાપવા માટે યોગ્ય હોય.

એન્ટિ-સ્ટેટિક કામગીરી:ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અથવા જ્વલનશીલ પદાર્થોના કાપવાથી, સ્થિર વીજળી ઉત્પાદનને નુકસાન અથવા સલામતી જોખમો તરફ દોરી શકે છે. વાહક ફાઇબર ફીલ્ડ સામગ્રી ઉમેરવાનું પસંદ કરી શકો છો, 10⁶-10⁹Ω માં સપાટી પ્રતિકાર નિયંત્રણ, સ્થિર વીજળીના સંચયને અસરકારક રીતે ટાળો.

તાપમાન શ્રેણી:લેસર કટીંગ અથવા ઉચ્ચ તાપમાન ગરમ દબાવવાના દૃશ્યોમાં, ફેલ્ટને 150-200 ℃ ના ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવાની જરૂર છે. એરામિડ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ ફેલ્ટ વિકૃતિ અથવા કાર્બોનાઇઝેશન ટાળવા માટે ઊંચા તાપમાને પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવી શકે છે.

કટીંગ મશીનો માટે ફેલ્ટ બેલ્ટએનિલટે દ્વારા વિકસિત:

સાંધા:કટીંગ મશીનને ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર શરૂ અને બંધ કરવું પડે છે અને સાંધા તૂટવાની સંભાવના વધારે હોય છે. જામિંગ અથવા રનઆઉટ ટાળવા માટે દાંતના સાંધા અથવા સ્ટીલ બકલ સાંધા પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, સાંધાની મજબૂતાઈ શરીરના 90% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની સપાટતા ભૂલ ≤ 0.5mm છે.

સપાટીની સારવાર:સામગ્રી ચોંટવાની શક્યતા ઓછી કરવા માટે, ફેલ્ટ સપાટીને હિમાચ્છાદિત અથવા કોટેડ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિલિકોન કોટિંગ સાથે ફેલ્ટનો ઘર્ષણ ગુણાંક 15% ઓછો થાય છે, જે સરળતાથી સરકતી નાની સામગ્રીને કાપવા માટે યોગ્ય છે.

અવાજ ઘટાડવાની ડિઝાઇન:ઊંચી ઝડપે કાપતી વખતે, સામગ્રી સામે ફેલ્ટ ઘસવાનો અવાજ 70dB ની નીચે રાખવો જોઈએ. હનીકોમ્બ પોર સ્ટ્રક્ચરવાળા ફેલ્ટનો ઉપયોગ ધ્વનિ શોષણ 20% વધારવા માટે કરી શકાય છે, જે અવાજ-સંવેદનશીલ ચોકસાઇ મશીનિંગ દુકાનો માટે યોગ્ય છે.