DerAbfallsortierförderbandDas von Annilte entwickelte Förderband wird erfolgreich in der Abfallbehandlung von Haushalts-, Bau- und Chemieabfällen eingesetzt. Laut über 200 Herstellern von Abfallbehandlungsanlagen am Markt arbeitet das Förderband stabil und zeigt auch bei steigendem Fördervolumen keine Probleme wie Risse oder mangelnde Haltbarkeit. Dies trägt maßgeblich zu den wirtschaftlichen Vorteilen der Sortierindustrie bei.

Im September 2022 wandte sich ein Abfallverarbeitungsbetrieb in Peking an uns. Das Unternehmen bemängelte die mangelnde Verschleißfestigkeit des verwendeten Förderbandes, das sich nach einiger Zeit häufig ablöste und delaminierte. Dies beeinträchtigte die Produktion und führte im schlimmsten Fall zur Verschrottung des gesamten Förderbandes, was erhebliche wirtschaftliche Verluste verursachte. Der Betrieb wünschte sich daher die Entwicklung eines speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittenen, verschleißfesten Förderbandes mit langer Lebensdauer. Die Techniker von ENNA analysierten die Einsatzbedingungen des Kunden und führten aufgrund der Probleme mit Korrosions- und Verschleißfestigkeit in der Abfallsortierindustrie über 300 chemische Korrosions- und Abriebversuche an mehr als 200 verschiedenen Rohstoffen durch. Das Ergebnis: ein korrosions- und verschleißfestes Förderband, das durch die Verbesserung der Haftung zwischen den Bandkernen und die Erhöhung der Verschleißfestigkeit des Bandkörpers entwickelt wurde. Das Pekinger Abfallsortierunternehmen zeigte sich nach dem Einsatz sehr zufrieden mit dem Förderband. Wir konnten eine langfristige Partnerschaft aufbauen.

Merkmale des speziellen Förderbandes zur Abfallsortierung:

1. Das Rohmaterial ist A+-Material, der Riemenkörper weist eine hohe Zugfestigkeit auf, läuft nicht ab, die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit sind um 25 % erhöht;

2. Hinzufügung neuer Forschungs- und Entwicklungsarbeiten zu Säure- und Laugenbeständigkeitszusätzen, die die Korrosion des Riemenkörpers durch chemische Stoffe wirksam verhindern, wodurch die Säure- und Laugenbeständigkeit um 55 % erhöht wird;

3. Die Verbindung wird mittels Hochfrequenzvulkanisation hergestellt und viermal heiß- und kaltgepresst, wodurch die Festigkeit der Verbindung um 85 % erhöht wird.

4, 20 Jahre Produktions- und Entwicklungserfahrung, 35 Produktingenieure, international SGS-zertifiziertes Unternehmen und ISO9001-zertifiziertes Unternehmen.