Kvaliteten af gødningsbåndet, svejsningen af gødningsbåndet, den overlappende gummivalse og drivvalsen er ikke parallelle, burrammen er ikke lige osv. Begge dele kan forårsage, at udrensningsbåndet løber af.
1. Problem med anti-afbøjning: Kyllingeudstyr med løbsk gødningsbånd kan skyldes, at kyllingeburets transportbånd uden installation eller idriftsættelse af anti-afbøjningsbåndet løbsk gødningsbånd forårsaget af
2, problemer med kvaliteten af gødningsbæltet: Afvigelser i gødningsbæltet hos kyllingeudstyr kan skyldes det høje indhold af urenheder i gødningsbæltet, hvilket kan føre til afvigelser på grund af den ujævne sammensætning.
3. Problemer med svejsning af gødningsbæltet i kyllingeudstyr: Gødningsbæltet i kyllingeudstyret kan skyldes, at der ikke anvendes revner i forbindelse med højfrekvent punktsvejsning. Det skyldes også, at svejsningen generelt er manuel, og svejsemetoden er også en af årsagerne til, at gødningsbæltet i kyllingeudstyret løber løbsk.
Af ovenstående årsager forårsaget af ordren kan disse løses i henhold til følgende løsninger
1. Fejl forårsaget af løbskhedsanordningen kan løses ved at installere et anti-løbskhedskort. Generelt installeres et sæt mellem 6-7 grupper af bure, hvilket kan forhindre fænomenet afvigelse i kyllingeudstyrets gødningsbånd.
2. For fejl forårsaget af gødningsbæltets kvalitet: kan løses ved at bruge polypropylenråmaterialer uden urenheder, brugen af processen er ikke let at strække deformationsmetoden.
3. Fejl forårsaget af svejsning af gødningsbåndet: Kan løses ved hjælp af højfrekvenssvejsning. Højfrekvenssvejsning af gummibåndet er en halvcirkelformet metode. Det er ikke let at revne. For at fjerne svejseforbindelsen på begge sider af gødningsbåndet skal den tekniske afdeling kontakte for at finde svejsningen igen. Fokus her er på samlingsproblemet. Dette er et krav om svejsefærdigheder. Generelt er svejsningen enten dårlig eller forkert, og svejsningen overlapper på forskellige måder. Valget af en rimelig svejsemetode bør baseres på svejseudstyrets udstyr.
4, overlapningsrullen og drivrullen er ikke parallelle: Juster bolten i begge ender af overlapningsrullen, så den er parallel.
5. Burrammen er ikke lige: Ret burrammen.
Opslagstidspunkt: 02.01.2023