స్టీల్ కోల్డ్ రోలింగ్, అల్యూమినియం ఫాయిల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు గాల్వనైజ్డ్ షీట్ ఉత్పత్తి వంటి క్లిష్టమైన వాతావరణాలలో, కాయిలింగ్ ప్రక్రియ చాలా కీలకమైనది. ఈ ప్రక్రియకు గుండెకాయ లాంటిది బెల్ట్ వ్రాపర్, మరియు దాని ప్రధాన భాగమైన కాయిల్ వ్రాపర్ బెల్ట్ (దీనిని రీకాయిలర్ బెల్ట్ లేదా హెల్పర్ బెల్ట్ అని కూడా పిలుస్తారు), ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యంలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. అయినప్పటికీ, చాలా మంది ఉత్పత్తి నిర్వాహకులు నిరంతర తలనొప్పులను ఎదుర్కొంటున్నారు: బెల్ట్ అకాలంగా పగలడం, ఆకారం మారడం వల్ల అమరిక తప్పడం, అంచుల వద్ద ఏర్పడే చిన్న చిన్న లోపాల వల్ల తయారైన కాయిల్స్ దెబ్బతినడం, మరియు లాభాలను హరించివేసే తరచు మార్పిడులు.

ఏమిటికాయిల్ వ్రాపర్ బెల్ట్మరియు అది ఎందుకు ముఖ్యం?

కాయిల్ వ్రాపర్ బెల్ట్ అనేది ఒక ప్రత్యేకమైన, అధిక-బలం గల బెల్ట్. దీనిని బెల్ట్ వ్రాపర్‌లలో, లోహపు పట్టీలను ఒక మాండ్రెల్ చుట్టూ మార్గనిర్దేశం చేసి, గట్టిగా చుట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది లోహపు పట్టీపై తన్యత మరియు రేడియల్ ఒత్తిడిని ప్రయోగించడం ద్వారా పనిచేస్తుంది. దీనివల్ల, ఆ పట్టీని ఒక గట్టి, ఏకరీతి కాయిల్‌గా చుట్టడానికి అవసరమైన ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది. దీని పనితీరు తుది కాయిల్ నాణ్యతను మరియు మీ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మొత్తం అప్‌టైమ్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధారణ బెల్టులతో ఎదురయ్యే ప్రధాన సవాళ్లు తరచుగా వీటిని కలిగి ఉంటాయి:

• పగుళ్లు: ముఖ్యంగా అధిక ఒత్తిడిలో మరియు శీతలీకరణ ద్రవాలు లేదా నూనెలు ఉన్న వాతావరణంలో, ఇవి అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తాయి.
• ఆకారం మారడం మరియు సాగడం: దీని ఫలితంగా కాయిల్ బిగుతు తగ్గడం మరియు అమరికలో లోపం ఏర్పడతాయి.
• అంచుల వద్ద బుర్రలు మరియు జారడం: విలువైన లోహపు కాయిల్స్‌పై ఉపరితల లోపాలను కలిగించి, కాయిలింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.
• ఉష్ణ క్షీణత: హాట్ రోలింగ్ లేదా అధిక-వేగ ప్రక్రియలలో, బెల్టులు గట్టిపడవచ్చు, పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు లేదా వాటి ఘర్షణ లక్షణాలను కోల్పోవచ్చు.

అన్నిల్టే సొల్యూషన్: మన్నిక మరియు పనితీరు కోసం రూపొందించబడింది

అన్నిల్టే కాయిల్ వ్రాపర్ బెల్ట్ ఈ పరిశ్రమ సమస్యలను నేరుగా పరిష్కరించడానికి రూపొందించబడింది. అధునాతన మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు ఖచ్చితమైన తయారీని ఉపయోగించి, మేము ఉత్పాదకతను పెంచే నమ్మకమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాము.

1. ఉన్నతమైన పగుళ్ల నిరోధకత

ఈ బెల్ట్‌ను 95A వరకు కాఠిన్యం గల, ఎంపిక చేసిన A+ గ్రేడ్ దిగుమతి చేసుకున్న పదార్థాలతో తయారు చేశారు. ఇది నూనె, కోత మరియు తుప్పుకు అసాధారణమైన నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఈ దృఢమైన మిశ్రమం, కఠినమైన పరిస్థితులలో కూడా బెల్ట్ ఉపరితలం మచ్చలేనిదిగా ఉండేలా చేస్తుంది. ఇది పని ఆగిపోవడానికి దారితీసే పగుళ్లను నివారిస్తుంది మరియు మీరు పూర్తి చేసిన స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం కాయిల్స్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను కాపాడుతుంది.

2. అసమానమైన తన్యత బలం మరియు పరిమాణ స్థిరత్వం

ఆకారం మారడాన్ని మరియు సాగడాన్ని నివారించడానికి, అనిల్టే సంస్థ బుల్లెట్‌ప్రూఫ్ జాకెట్లలో ఉపయోగించే కెవ్లార్‌తో తయారు చేసిన మెరుగైన బాడీని పొందుపరిచింది. ఈ వినూత్నమైన కోర్, ఒక ప్రత్యేకమైన తయారీ ప్రక్రియతో కలిసి, తన్యత బలాన్ని 60% పెంచుతుంది. దీని ఫలితంగా, సాగడాన్ని నిరోధించే, తీవ్రమైన భారాల కింద కూడా తన ఆకారాన్ని నిలుపుకునే, మరియు గణనీయంగా పొడిగించబడిన కార్యాచరణ జీవితకాలాన్ని అందించే బెల్ట్ తయారవుతుంది.

3. ఖచ్చితమైన అంచు మరియు యాంటీ-రన్ఆఫ్ డిజైన్

బెల్ట్ "పాములా వంకరపోవడం" లేదా పక్కకు జారిపోవడం వంటి సమస్యలు అంచుల వద్ద బుర్రలు ఏర్పడటానికి మరియు ఉత్పత్తికి అంతరాయాలు కలగడానికి కారణమవుతాయి. అనిల్టే బెల్ట్‌లు ఏకరీతి సాంద్రతను, అతుకులు లేని నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ కటింగ్ టెక్నాలజీతో పూర్తి చేయబడతాయి. ఇది మృదువైన, బుర్రలు లేని అంచులను మరియు స్థిరమైన వెడల్పును నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా పక్కకు జారిపోవడాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు మృదువైన, నిరంతరాయమైన కాయిల్ చుట్టడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

4. అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత

అనేక రోలింగ్ మిల్లులలో ఉండే ఉష్ణ సంబంధిత సవాళ్లను గుర్తించి, మా బెల్టులను ఒక ప్రత్యేకమైన ఉష్ణ-నిరోధక సమ్మేళనంతో రూపొందించాము. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత గల ఉత్పత్తి శ్రేణి వాతావరణాలలో అవి విశ్వసనీయంగా పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, అలాగే ఉష్ణ ఒత్తిడిలో కూడా వాటి భౌతిక లక్షణాలను మరియు ఘర్షణ గుణకాన్ని కాపాడుకుంటుంది.

సాంకేతిక పారామితుల సంక్షిప్త సమాచారం:

• మెటీరియల్: అధిక బలం, తక్కువ సాగే గుణం గల పాలిస్టర్ సీమ్‌లెస్ ఫ్యాబ్రిక్ బేస్ మీద హై-గ్రేడ్ TPU (థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియురేథేన్).
• నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి: -20°C నుండి 120°C వరకు.
• తన్యత బలం: అడ్డుకోతలో ≥200 KG/CM² .
• జాయింట్: అతుకులు లేని, బలమైన కనెక్షన్ కోసం హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వల్కనైజేషన్.