ਤੁਹਾਡੀ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈਸਿਲੀਕੋਨ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ

ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਤੀਬਰ, ਨਿਰੰਤਰ ਗਰਮੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150°C ਤੋਂ 250°C) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਰਬੜ ਬੈਲਟਾਂ ਇਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ:

4ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ: ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ: ਲਗਾਤਾਰ ਬੈਲਟ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
4ਉੱਚ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ: ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤਸਿਲੀਕੋਨ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉੱਤਮ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈਸਿਲੀਕੋਨ ਬੈਲਟਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ

ਬੈਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

4ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਟਿੰਗ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
4ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪਲਾਈ: ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਟਾਈ ਚੁਣੋ।
4ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ: ਪਕੜ ਜਾਂ ਨਾਨ-ਸਟਿੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣੋ।
4ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜੋੜ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਿਜ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਬੈਲਟ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।