আপনার ব্যাগ তৈরির মেশিনে কেন একটি বিশেষত্ব প্রয়োজনসিলিকন কনভেয়র বেল্ট

ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়া, বিশেষ করে হিট সিলিং এবং ডাই-কাটিং পর্যায়গুলিতে, কনভেয়র বেল্টগুলি রোলার এবং মোল্ড থেকে আসা তীব্র ও অবিচ্ছিন্ন তাপের (সাধারণত ১৫০°C থেকে ২৫০°C) সংস্পর্শে আসে। এই পরিবেশে সাধারণ পিভিসি বা রাবারের বেল্টগুলি দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়, যার ফলে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি দেখা দেয়:

4পণ্যের দূষণ: ফেটে যাওয়া বেল্টের টুকরো ব্যাগের উপাদানে লেগে যেতে পারে।
4ঘন ঘন উৎপাদন বন্ধ থাকা: ক্রমাগত বেল্ট বদলানোর কারণে উৎপাদনের সময়সূচী ব্যাহত হয়।
4উচ্চ প্রত্যাখ্যান হার: পিছলে যাওয়া বা অসম পৃষ্ঠের কারণে ভুল সংস্থাপন ঘটে, যার ফলে সিলের গুণমান খারাপ হয়।

একজন নিবেদিতসিলিকন কনভেয়র বেল্টব্যাগ তৈরির মেশিন তার উন্নত উপাদানগত বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে এই সমস্যাগুলো সমাধান করে।

সঠিকটি কীভাবে বেছে নেবেনসিলিকন বেল্টআপনার মেশিনের জন্য

বেল্ট বাছাই করার সময় এই বিষয়গুলো বিবেচনা করুন:

4তাপমাত্রার পরিসর: নিশ্চিত করুন যে সর্বোচ্চ তাপমাত্রার সীমা আপনার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাকে অতিক্রম করে।
4পুরুত্ব ও স্তর: আপনার মেশিনের পুলির আকার এবং টেনশন সিস্টেমের ওপর ভিত্তি করে উপযুক্ত পুরুত্ব নির্বাচন করুন।
4পৃষ্ঠের গঠন: আপনার গ্রিপ বা নন-স্টিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন অনুযায়ী মসৃণ বা অমসৃণ পৃষ্ঠ বেছে নিন।
4নির্ভুলতা ও সংযোগ: মসৃণ এবং স্থিতিশীল কার্যকারিতার জন্য একটি ত্রুটিহীন ও নিখুঁতভাবে সংযুক্ত বেল্ট খুঁজুন।