အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အဝတ်အစားအလှဆင်ခြင်း၏ ယှဉ်ပြိုင်မှုပြင်းထန်သောကမ္ဘာတွင်၊ အရောင်းရဆုံးစာရင်းနှင့် အလဟဿစာရင်းကြား ကွာခြားချက်သည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် မူတည်လေ့ရှိသည်။ သင်သည် အားကစားဝတ်စုံများ၊ အလံများ၊ ပျော့ပျောင်းသောဆိုင်းဘုတ်များ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ဖက်ရှင်ကို ထုတ်လုပ်နေသည်ဖြစ်စေ သင်၏ အပူဖိပုံနှိပ်ခြင်းကိုNomex စောင် ဖဲလ်၎င်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အသိအမှတ်ပြုမခံရသော သူရဲကောင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းတိုင်းအတွက် ဖိအားညီမျှမှု၊ အပူတသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ထုတ်လွှတ်မှုကို သေချာစေသည့် အရေးကြီးသော interface ဖြစ်သည်။

အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်သူများအတွက် အရေးပါသော ဒုက္ခအချက်များ

• အပူဖြန့်ဖြူးမှု မညီမျှခြင်း- အရည်အသွေးနိမ့် ဖဲလ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ "အပူပေးစက်များ" သို့မဟုတ် အအေးဇုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရောင်အစက်အပြောက်များ ကူးပြောင်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော sublimation များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် ငြင်းပယ်မှုနှုန်း မြင့်မားခြင်းနှင့် စျေးကြီးသော အထည်များနှင့် မင်များကို အလဟဿဖြစ်စေသည်။
• အတိုင်းအတာမတည်မငြိမ်ဖြစ်မှု (ဆန့်ထုတ်ခြင်း): စဉ်ဆက်မပြတ်မြင့်မားသောအပူ (220°C/428°F အထိ) နှင့် တင်းမာမှုအောက်တွင်၊ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောဖဲများသည် ဆန့်ထွက် သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားပါသည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ရေရှည်စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ မညီမညာဖြစ်ခြင်း (မှတ်ပုံတင်အမှားများ) ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြန်လည်တင်းအားအတွက် စက်ကို မကြာခဏရပ်တန့်စေပါသည်။
• မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အစွန်းအထင်း- ကော်၊ မင်စိမ့်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အထည်အမျှင်များမှ အကြွင်းအကျန်များသည် ဖဲမျက်နှာပြင်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားနိုင်သည်။ အစွန်းအထင်းဆိုးပြီးသည်နှင့် ဖဲသည် ဤချို့ယွင်းချက်များကို ပုံနှိပ်အသစ်များဆီသို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေသည်။
• အနားစွန်း အက်ကွဲခြင်းနှင့် အလွှာကွာကျခြင်း- အပူဖိစက်များ၏ ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်သည် ဈေးပေါသော ဖဲချပ်များကို အနားစွန်းများ သို့မဟုတ် အလွှာများ ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် အက်ကွဲစေပြီး ခြေရာခံပြဿနာများနှင့် အပူပေးဒြပ်စင် သို့မဟုတ် ပြက္ခဒိန်ရိုလာများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
• သက်တမ်းတိုတောင်းခြင်း- ခါးပတ်များကို မကြာခဏ အစားထိုးခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးမြင့်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ပရင်တာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုကြာရှည်ခံသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်- ထိပ်တန်းအပူပေးစက်အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်

Annilte ဟာ Sublimation ပညာရှင်တွေအတွက် ဘာကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်တာလဲ။

1. ၁၀၀% စစ်မှန်သော Nomex® ဖိုက်ဘာတည်ဆောက်ပုံ- ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖဲလ်များကို ပရီမီယံ meta-aramid (Nomex) ဖိုက်ဘာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ကျုံ့ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှု ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ 260°C (500°F) အထိ ထူးကဲသော အပူခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ခါးပတ်၏ အကျယ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို တသမတ်တည်းသေချာစေသည်။
2. တိကျသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု- ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်မြင့် အပ်ဖြင့် ချုပ်လုပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးစနစ်ဖြင့် ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် Annilte ဖဲများသည် ၎င်းတို့၏ အလျားနှင့် အနံကို အလွန်အမင်း တင်းအားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အထည်များကို အဆက်မပြတ် ရှည်လျားစွာ ပြေးခြင်း သို့မဟုတ် လိပ်မှလိပ်သို့ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ပုံစံမှတ်ပုံတင်ခြင်းကို အာမခံပါသည်။
3. ကပ်မနေသော မျက်နှာပြင်နှင့် သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသော မျက်နှာပြင်- မင်၊ ကော်နှင့် ပိုလီမာအကြွင်းအကျန်များကို ဖဲကြိုးနှင့် ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အထူးမျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုပါသည်။ ဤ "ကပ်မနေသော" ဂုဏ်သတ္တိသည် သန့်ရှင်းစွာ ထုတ်လွှတ်မှုကို သေချာစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို မြန်ဆန်လွယ်ကူစေပြီး ခါးပတ်၏ အသုံးပြုနိုင်သော သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
4. လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်မှု ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်း အထူးကောင်းမွန်ခြင်း- ပေါ့ပါးသော polyester သို့မဟုတ် လေးလံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များတွင် ရိုက်နှိပ်နေပါစေ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖဲလ်များသည် အကောင်းဆုံး လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ဖိညှစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်နှင့် ပျံ့လွင့်နိုင်သော အရာများကို ထိရောက်စွာ ထွက်သွားစေပြီး ပူလောင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး တောက်ပသောအရောင်များ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
5. အားဖြည့်ထားသော အနားနှင့် အဆစ်နည်းပညာ- ပြတ်ရှခြင်းနှင့် ခြေရာခံခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို တိုက်ဖျက်ရန်အတွက် Annilte သည် အားဖြည့်ထားသော အနားပိတ်ခြင်းနှင့် တိကျစွာ ချုပ်လုပ်ထားသော အဆစ်များ (အဆုံးမရှိ သို့မဟုတ် ပွင့်) ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် Monti Antonio Transprint သို့မဟုတ် Stork Rotary စနစ်များကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းမြင့် ပြက္ခဒိန်များတွင် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေပြီး စက်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တုန်ခါမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။