ನಿಮ್ಮ ಚೀಲ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷತೆ ಏಕೆ ಬೇಕುಸಿಲಿಕೋನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್

ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಂತಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತೀವ್ರವಾದ, ನಿರಂತರ ಶಾಖಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150°C ನಿಂದ 250°C) ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ PVC ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಬೇಗನೆ ಹಾಳಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:

4ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಲಿನ್ಯ: ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನ ತುಣುಕುಗಳು ಬ್ಯಾಗ್ ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
4ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್: ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
4ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳು: ಜಾರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಬ್ಬ ಸಮರ್ಪಿತಸಿಲಿಕೋನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಚೀಲ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅದರ ಉನ್ನತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದುಸಿಲಿಕೋನ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ

ಬೆಲ್ಟ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

4ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ: ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ರೇಟಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪದರ: ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ರಾಟೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
4ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ: ಹಿಡಿತ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಯವಾದ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
4ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ: ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ.