飛行機の高速伝動ベルトといえば、まずシートベースベルトを思い浮かべるでしょう。これは最も広く使用されている産業用ベルトであり、飛行機の伝動ベルトにも用いられています。しかし近年、「ポリエステルベルト」と呼ばれる伝動ベルトが台頭し、シートベースベルトの生存空間を徐々に狭めています。この記事では、チップベースベルトとポリエステルベルトの違いに焦点を当て、それぞれの業界に適した製品を選択できるよう支援します。
1、原材料
原材料の観点から見ると、シートベースベルトの中央はナイロンシートベースで強固な層として機能し、表面はゴム、牛革、繊維布などのさまざまな材料で覆われており、さまざまな使用シナリオに対応します。
ポリエステル ベルトは、駆動層および摩擦層として特殊な合成カルボキシルニトリル ゴム、複合遷移層として熱可塑性ポリマー エラストマー、および強力なバックボーン層として高張力ポリエステル生地で作られています。
2、製造工程
生産プロセスの観点から見ると、シートベースベルトの接合方法は、接着剤を使用して 2 つのシートベースベルトを接続することであり、この接着剤は通常、高温で急速に硬化して強力な接続を形成できる特殊な接着剤です。
ポリエステルベルトは歯状のジョイントを採用しており、最初に層状に重ねてから歯を付け、高温加硫後に融合します。接合部の力は均一で、ジョイントの厚さはベルトの厚さと同じです。
3、パフォーマンス
性能面から見ると、シートベースベルトは、優れた導電性、優れた耐干渉性、軽量、強力な引張力、耐屈曲性、高効率、低騒音、耐疲労性、優れた耐摩耗性、長寿命などの利点を備えています。しかし、シートベーステープには、伸び率の高さや環境に優しくないといった欠点も明らかです。
ポリエステルベルトは、シートベースベルトの高伸度と非環境保護の欠点を克服し、高い固定引張強度、安定した張力、ベルト本体の軽量化、優れた柔らかさと柔軟性、迅速で環境に優しい接合、高強度、強力な耐腐食性、低いメンテナンスコストなどの利点があり、唯一の欠点は比較的コストが高いことです。
4、応用シナリオ
応用シナリオの観点から見ると、チップベーステープの用途は比較的限定的で、主に電子産業において、ライトバー、液晶ディスプレイなどの電子製品の製造に使用されています。ポリエステルテープは用途が広く、繊維、製紙、建材、化学工業、鉄道、電力、通信などの分野で使用できます。
間違いなく、チップベースベルト上のポリエステルベルトの誕生は業界の変化であると言われていますが、チップベースベルトとポリエステルベルトの原材料、製造プロセス、性能、および適用シナリオが異なることを考慮すると、それぞれの業界特性と特定の使用環境にもっと適した駆動ベルトを選択する必要があります。
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投稿日時: 2023年12月25日