パルプ・製紙、アルカリ回収、白泥処理などの工程において、高濃度アルカリ媒体による搬送機器の腐食は長年にわたり大きな課題となってきました。このような運転条件下では、標準的なゴム製コンベヤベルトは、カバーゴムの膨張、硬化、ひび割れなどにより頻繁な交換が必要となり、生産ラインの効率を著しく低下させてしまいます。この業界全体の課題に対処するため、当社は特に以下の製品を開発しました。ゴム製コンベアベルト製紙工場向けには、ベルトの耐久性に関する顧客の根本的な問題解決を支援します。

製紙工場で標準的なコンベアベルトがうまく機能しないのはなぜか？

製紙工場の環境は、単なる資材搬送にとどまらず、化学腐食と物理的摩耗が同時に発生することも少なくありません。特に苛性ソーダフレーク、白泥、各種強アルカリ溶液にさらされると、従来のゴム材料の不飽和結合はアルカリ性物質による攻撃を受けやすく、分子鎖の切断や過剰な架橋を引き起こし、ベルトの弾力性と強度を急速に低下させます。さらに、白泥粒子はアルカリ性と研磨性の両方を持ち、化学腐食を激化させるだけでなく、カバーゴムの表面摩耗も加速させ、「腐食→摩耗→破損加速」という悪循環を生み出します。そのため、製紙工場では、化学腐食と物理的摩耗の両方に耐えうる特殊なコンベヤベルトが緊急に必要とされています。

製紙工場向けゴム製コンベヤベルトの3つの主要性能特性

実際の稼働状況から切り離された汎用製品では、真の問題解決は不可能であることを私たちは理解しています。製紙工場の材料特性を詳細に分析し、この業界に特化したゴム製コンベヤベルトを開発しました。配合設計においては、以下の3つの主要な性能特性に重点を置いています。

苛性ソーダ耐性：製紙工程で広く使用される固体および液体の苛性ソーダに対応するため、カバー層には高飽和改質ゴムを採用しています。これにより、極性媒体のゴムマトリックスへの浸透および膨潤効果が大幅に低減され、ベルトの寸法安定性が確保されるとともに、剥離や膨れを防ぎます。

白色スラッジ耐性：アルカリ性を含む白色スラッジの強いアルカリ性と摩耗性に対処するため、ゴム配合物には耐アルカリ性強化剤と不活性充填剤が配合されています。これにより、化学的侵食に対する耐性が向上するだけでなく、表面の摩耗耐性も向上し、白色スラッジによるゴム層の摩耗を効果的に抑制します。

強アルカリ耐性：架橋システムは分子構造レベルで最適化されており、ベルトは幅広いpH耐性範囲を備えています。高温・強アルカリ条件下でも、安定した引張強度と耐引裂性を維持し、交換間隔を大幅に延長します。

需要主導型：真に「オーダーメイド」のカスタムソリューションを提供します

製紙工程は、アルカリ濃度、原料温度、搬送角度、負荷要件など、様々な点で異なります。当社は画一的なアプローチを否定します。35名の専門研究開発チームを活用し、温度範囲、接触媒体濃度、ベルト仕様、搬送角度といった特定の運転条件に基づいて、配合と構造をカスタマイズします。カバーゴムの配合と基材を調整することで、現場の状況に完璧に適合するカスタム製品を提供します。

供給元メーカー：品質とコストの二重管理

研究開発から生産まで全てを担うソースメーカーとして、当社は中間業者を排除しています。これにより、主要な原材料とプロセスの完全なトレーサビリティが確保され、より競争力のある価値提案を提供するソリューションをお客様に提供できます。ゴム製コンベアベルト貴社の既存の製紙工場で生産に影響が出ている場合は、いつでもお気軽にご連絡ください。当社の強力な研究開発能力と的確なカスタマイズサービスを通じて、貴社と相互に有益なパートナーシップを築けることを楽しみにしております。