製袋機において、シリコンベルトは重要な部品であり、一般的に高温耐性のある非粘着性コンベアベルトまたはシーリングベルトとして使用されます。これにより、ヒートシール工程中に高温のフィルム（ポリエチレンやポリプロピレンなど）が表面に溶け付くのを防ぎます。

以下は、主要な仕様と調達オプションです。シリコンベルト製袋機械で使用されるもの：

主な仕様と材料

ベルトを調達する際に、明確にしておくべき重要な技術的詳細事項は以下のとおりです。

• 材質構成：高性能ベルトは、ポリウレタン（PU）またはアラミド繊維で強化された本体（強度と柔軟性のため）の上に、シリコン製のカバー（耐熱性とグリップ力のため）を使用することが多い。
• 耐熱性：シリコンカバーは通常-40℃～+220℃（ピーク時）の温度に耐えます。ベースベルト本体は通常+80℃まで対応します。
• 機械的特性：
  • 線速度：最大20m/s。
  • 硬度：シリコンカバーは通常40ショアA程度、本体は88ショアAです。
• 構造：ベルトは、スムーズな動作のために継ぎ目のないエンドレスタイプにすることも、取り付けを容易にするために継ぎ目のあるタイプにすることもできます。

アプリケーション固有のタイプ

使用する製袋機（例：VFFS、ボトムシール、ジップロック）によって、ベルトのデザインは異なります。

• VFFS（縦型自動包装機）用ベルト：高いグリップ力と精度が求められます。フィルムを正確に搬送するために、真空穴、溝、カスタムスロットなど、CNC加工による加工が施された製品を探してください。
• シーリング＆カッティングベルト：底シール機やジップロックバッグ製造機で使用されます。高温の切断刃からの直接的な熱に耐える必要があります。一部の設計では、刃の衝撃を吸収する「シリコンローラー」を使用することで、ベルトの寿命を延ばしています。
• 特注エンドレスベルト：特殊な用途（例：風船や高耐久性バッグの製造）では、大径の継ぎ目のないシリコンベルトが必要になる場合があります。これらは多くの場合、お客様の具体的な円周と幅の要件に基づいてオーダーメイドで製作されます。

 調達先

これらのベルトは、専門の工業用サプライヤーから入手できます。以下に、検討すべき選択肢をいくつかご紹介します。

適切なベルトの選び方

正確な交換部品または純正部品を見つけるには、以下のパラメータをお使いの機械と照合する必要があります。

• 寸法：長さ、幅、厚さ（例：2mm）。
• プロファイル：フラット型、タイミングベルト式（例：T10）、またはVガイド型ですか？
• 硬度：通常はショアA硬度で指定されます（例：カバーの場合はショアA硬度40～50）。
• 環境要因：動作温度および油分／湿気への曝露。

お使いの製袋機のメーカーと型番（例：「Bosch VFFS」または「底シール式モデルHF1000」）をお知らせいただければ、具体的な部品番号や互換性のある代替品を絞り込むお手伝いができます。