製袋機に特殊加工が必要な理由シリコンコンベアベルト

製袋工程、特にヒートシールや打ち抜き工程では、コンベアベルトはローラーや金型からの高熱（通常150℃～250℃）に連続的にさらされます。標準的なPVCベルトやゴムベルトは、このような環境で急速に劣化し、次のような問題を引き起こします。

4製品の汚染: クラッキングベルトの破片がバッグ素材に付着する可能性があります。
4頻繁なダウンタイム: ベルトの頻繁な交換により生産スケジュールが中断されます。
4高い不良率: 滑りや表面の凹凸により位置ずれが生じ、シール品質が低下します。

専用のシリコンコンベアベルト製袋機用は、優れた材料特性によりこれらの問題を解決します。

正しい選び方シリコンベルトあなたのマシンのために

ベルトを選択するときは、次の要素を考慮してください。

4温度範囲: 最大温度定格がプロセス要件を超えていることを確認します。
4厚さと層: マシンのプーリー サイズと張力システムに基づいて適切な厚さを選択します。
4表面の質感: グリップや非粘着性の必要性に応じて、滑らかな表面か粗い表面を選択します。
4精度と接合: スムーズで安定した動作のために、シームレスで完璧に接合されたベルトを探します。