高温コンベヤベルト、セメントクリンカー用高温180℃～300℃高温燃焼コンベヤベルト、製鉄所用特殊コンベヤベルト

高温コンベヤベルト、耐熱・耐焦げ付きコンベヤベルト、セメント工場のクリンカー用高温・耐焦げ付きコンベヤベルト、製鉄所のスラグ用高温・耐焦げ付きコンベヤベルト、一般的な高温コンベヤベルトと比較して、高温コンベヤベルトの寿命を約1ヶ月から6ヶ月延長します。

搬送物の温度は200℃以上に達し、瞬間的には800℃に達することもあり、通常の耐熱コンベヤベルトが使用されるあらゆる場面に適しています。

用途：主に冶金、コークス製造、冶金産業、その他の産業で使用されます。

主に冶金、コークス製造、鉄鋼、鋳造業、焼結鉱、セメントクリンカーなどの材料を特に高温（500℃以下）で搬送するコンベヤーとして使用されます。
特徴。
1．強固な層には、新型の高強度・低収縮ポリエステルキャンバスまたは耐高温スチールメッシュを採用しています。
2．被覆層は独自の接着剤配合を採用し、高温材料を搬送する際に表面に断熱炭化層を形成します。
3. 接着剤の配合により、高温条件下でもカバー層と布層間の高い接着性を確保し、使用過程における接着層の膨れや剥離を防ぎ、優れた安定性と長い耐用年数を実現します。

選択の提案: ベルトの表面温度は耐熱テープの耐用年数と密接に関係しており、被覆ゴムとテープの芯の間の接着強度、被覆ゴムの耐摩耗性、耐亀裂性などに直接影響します。ベルトの表面温度は耐熱テープの耐用年数と密接に関係しています。ベルト本体の表面温度は、搬送物の組成、性質、表面構造と密接に関係しています。材料とベルト表面の接触面積が大きいほど、ベルトの放熱は悪くなります。搬送距離が長いほど、放熱は良くなります。したがって、高温コンベヤベルトを選択する際には、ベルトの表面温度を十分に調査および測定し、材料の種類とコンベヤラインの長さなどの要因を十分に考慮する必要があります。被覆ゴムが厚いことは、ベルトの長寿命を確保するための重要な条件です。高温環境下では、上部被覆ゴムを6mm～8mm、下部被覆ゴムを2～4mmにすることをお勧めします。