CNC切断機の世界では、デジタルダイカットから自動布地切断まで、コンベアベルトは単なる支持面ではありません。切断精度、材料搬送、機械稼働時間に直接影響を与える重要な構成要素です。

Zünd、Bullmer、Eastman、Lectra、KurisなどのブランドのCNC切削システムを使用するヨーロッパおよびアメリカの製造業者にとって、適切なシステムを選択することはフェルト製コンベアベルト最も一般的でコストのかかる生産上の問題のいくつかを解決できる。

CNC切削コンベアシステムの真の問題点

• 高速切断時の材料の滑りは、寸法精度の低下と材料の無駄につながる。
• 合成繊維やフィルムに静電気が発生すると、給紙不良や安全上のリスクが生じる。
• 刃との接触や重負荷によるベルトの早期摩耗は、稼働停止時間の増加につながります。
• 交換作業は困難で、特殊な工具が必要となるか、長期間の操業停止が必要となる。
• ベルトの平面度が一定でないと、真空保持性能に影響が出る。

アニルテフェルト製コンベヤベルト– 精密CNC切削加工向けに設計

アニルテは、ニードル加工の特殊ラインを開発しました。フェルト製コンベアベルトCNCフラットベッド式およびコンベア式切断機専用に設計された当社のベルトは、ヨーロッパと北米でアフターマーケットの交換部品や純正機器のアップグレード部品として広く使用されています。

CNC切削アプリケーションにおける主な利点

• 優れた滑り止め表面 – 高摩擦フェルト構造により、加速時や切断時にも材料（布地、発泡体、複合材、紙、革）をしっかりと所定の位置に保持します。
• 帯電防止処理 – センサーの誤作動や埃の付着を引き起こす静電気放電を防ぎ、電子機器やクリーンルームの安全基準を満たします。
• 刃に優しい弾力性 – フェルト層が刃のわずかな過剰移動を吸収し、ベルトと切断工具の両方を保護します。
• 優れた真空気流 – オープンフェルト構造により、切断ゾーン全体に均一な真空圧力がかかり、保持力が向上します。
• 簡単な接続作業 – 機械上での迅速な接続により、ダウンタイムを30分未満に短縮します。

主要なCNC切削機ブランドに対応

アニルテ フェルトベルト以下の車種に適合し、最高の性能を発揮するように設計されています。

• ツンド（G3、S3、D3シリーズ）
• ブルマー（プロカット、プレミアムカット）
• イーストマン（イーグル、タロン、M9000）
• レクラ（ベクター、フォーカス）
• クリス（テクスカット、ベーシック）
• アトム、イエコー、ルイジエ（汎用代替品として）

お客様の機械モデルに合わせて、幅、長さ、厚さ、エッジシーリングなどのカスタマイズオプションをご提供いたします。

なぜヨーロッパ顧客はAnnilteを選ぶ

• EU/米国に在庫倉庫あり – 迅速な発送、長いリードタイムなし。
• ISO 9001認証取得による生産 – 試験報告書に基づく一貫した品質。
• エンジニアによるサポート – 設置ガイド、張力に関する推奨事項、および接続キットが付属します。
• コスト効率に優れ、純正ベルトよりも30～40％安価でありながら、性能は損なわれません。

事例：ドイツの自動車内装カッター

ドイツのティア1サプライヤーは、6台のBullmer CNCカッターを使用して、アニルテ フェルトベルト滑りや静止状態の問題が発生した後。結果：

• 切断精度が22%向上した
• ベルトの寿命が8ヶ月から14ヶ月に延びました
• 静電気関連のセンサーエラーを排除