レーザー切断、ブレード切断、振動ナイフ切断などのCNC切断加工においては、生産効率と精度が最重要事項です。しかし、切断品質、設備メンテナンスコスト、そして全体的な生産量に直接影響を与えるにもかかわらず、しばしば見落とされがちな重要な部品があります。それは、切断テーブル上のコンベアベルトです。

CNC切削機に両面加工が緊急に必要な理由フェルト製NOVOコンベヤベルト

ベルトの片面が耐用年数に達したら、裏返すだけで新品の平らで均一な切断面が現れます。これによりベルトの交換サイクルが直接2倍になり、ダウンタイムが大幅に削減され、スペアパーツの調達コストも低減されます。

比類のない表面保護性能と切断精度

高い伸縮性を持つフェルトが材料をしっかりと掴んで固定し、切断中のわずかなずれを防ぎます。これは、振動刃切断やレーザー切断における精度にとって非常に重要であり、すべての切断においてシャープで正確なエッジを実現します。

優れた密閉エッジと引っかかり防止設計

特殊な強化エッジ処理により、ほつれや繊維の脱落を効果的に防止します。これにより、ベルトの動作がスムーズになるだけでなく、搬送中に材料がエッジに引っかかるのを防ぎ、生産の流れを途切れることなく維持できます。

優れた通気性と密着性

両面構造であるにもかかわらず、NOVOコンベアベルト均一な通気性を確保するために特殊な加工が施されています。切断テーブルの真空接着システムとシームレスに統合され、材料を表面にしっかりと固定します。高速切断時でも材料は完璧な位置に保持され、無駄が生じるリスクを排除します。