CNC切断アプリケーション（レーザー、ブレード、振動ナイフ切断など）では、生産効率と精度が最も重要です。しかし、切断品質、機器メンテナンスコスト、そして全体的な生産性に直接影響を与える重要なコンポーネントが見落とされがちです。それは、切断テーブル上のコンベアベルトです。

CNC切断機に両面印刷が緊急に必要な理由フェルトNOVOコンベアベルト

ベルトの片側が耐用年数に達したら、裏返すだけで新品の、平らで均一な切断面が現れます。これにより、ベルトの交換サイクルが2倍になり、ダウンタイムが大幅に短縮され、スペアパーツの調達コストも削減されます。

比類のない表面保護と切断精度

高弾性フェルトが材料をしっかりと掴み、固定することで、切断中の微細なズレを防ぎます。これは振動刃やレーザーカットの精度向上に不可欠であり、あらゆるカットでシャープで正確な切れ味を実現します。

優れた密閉エッジと引っ掛かり防止設計

特殊強化されたエッジ処理により、ほつれや繊維の緩みを効果的に防止します。これにより、ベルトの動作がスムーズになるだけでなく、搬送中のエッジへの材料の引っ掛かりも防止され、生産フローが中断されることはありません。

優れた通気性と接着性

両面構造にもかかわらず、NOVOコンベアベルト均一な通気性を確保するために特殊加工が施されています。カッティングテーブルの真空吸着システムとシームレスに統合され、材料を表面にしっかりと固定します。高速カッティング時でも材料は正確な位置に保たれ、無駄のリスクを排除します。