Larru-industria globalean, larru busti batetik balio handiko produktu amaitu batera igarotzea estres mekaniko eta kimiko handiko bidaia da. Bidaia honetako bi etapa kritikoenak Torlojua (Sammying) eta Laburtzea dira. Makina hauen bihotzean garraiatzaile-zinta dago, hezetasuna kentzeko eraginkortasuna eta larruaren alearen osotasuna zehazten duen osagaia.

Erosketa-kudeatzaileentzat eta larrugintzako ingeniarientzat, gerrikoa ez da garraiatzaile bat soilik; doitasun-tresna bat da. Kalitate baxuko gerriko bat aukeratzeak hezetasun-maila irregularrak, "mamu" markak larru garestietan eta maiz geldialdiak eragiten ditu. ANNILTE-n, 17 urteko fabrikazio-espezializazioa erabili dugu larruaren akaberaren fisika menperatzen duten gerriko espezializatuak sortzeko.

1. Zurtze fasea: Ura kentzeko eraginkortasuna menderatzea

Torlojutzeko makina (edo sammying makina) larruazaletik gehiegizko hezetasuna kentzeko diseinatuta dago, ontzeko prozesuaren ondoren. Horretarako, presio hidrauliko handia jasan dezakeen eta, aldi berean, ura azkar drainatzea errazten duen uhal bat behar da.

• Elastikotasun handiko kautxu konposatuak: ANNILTEk kautxu formulazio espezializatuak erabiltzen ditu, beharrezko "estutzea" ematen dutenak, deformazio iraunkorrik jasan gabe. Gure uhalek lodiera eta erresilientzia mantentzen dituzte milioika konpresio zikloren ondoren ere.
• Egonkortasun kimikoa: Ontzeko, azido, gatz eta ontzeko agenteen nahasketa bat erabiltzen da. Gure gerrikoak kimikoki geldoak dira, eta horrek gerrikoa pitzatzea eta gogortzea eragozten du, ingurune oldarkorretan.

2. Marrazketa Fasea: Alearen Babesa eta Lautasuna

Larrua luzatzeko eta alea leuntzeko azken urrats mekanikoa da maketazioa. Garraio-zintan fase honetan dagoen edozein inperfekzio larruan itsatsita geratuko da betirako.

• Zero Markarik Gabeko Teknologia: Gainazaleko Akabera Matea eta Ertz Mikroleunduak erabiltzen ditugu. Horri esker, gerrikoak ez du "mamu" edo ertz markarik uzten kalitate handiko larruetan, eta hori ezinbestekoa da automobilgintzako eta goi-mailako modako larruarentzat.
• Lautasun Erabatekoa: Gure gerrikoek bero-finkatzeko prozesu zorrotz bat jasaten dute makinaren zabalera osoan zehar guztiz lauak mantentzeko. Horrek larruaren eta luzatzeko arrabolen arteko kontaktu uniformea ​​bermatzen du, larru bakoitzaren azalera-errendimendua maximizatuz.

3. Ingeniaritza funtzionamendu-denborarako: ANNILTEren abantaila

Industria-gerrikoen fabrikatzaile espezializatu gisa, ANNILTEk merkatariek askotan ahaztu egiten duten osotasun mekanikoan jartzen du arreta:

1. Elastikotasun Gutxiko Karkasa: Tentsiopean gerrikoa luzatzea eragozten duten poliesterrezko oihal modulu handikoak erabiltzen ditugu. Horrek maiztasun handiko jarraipen-doikuntzak egiteko beharra murrizten du eta ertzak desegiten ditu.
2. Lotura Josturarik Gabea: Loturan koska bat hondamendia da larruaren prozesamenduan. Maiztasun Handiko (HF) bulkanizazio josturarik gabea erabiltzen dugu, lodierari eta malgutasunari dagokionez gerrikoaren gainerakotik bereiztezina izan dadin bermatuz.
3. Higaduraren aurkako erresistentzia: Larru zakarren etengabeko marruskadurak gerriko txarrak higatu ditzake. Gure goiko estalkiko kautxua higaduraren aurkako erresistentzia handiagatik baloratua dago (DIN arauak betetzen ditu), zerbitzu-tartea % 40ra arte luzatuz.

4. Mantentze-lanak eta ROI: ikuspegi estrategikoa

Larrugintza moderno batean, zinta garraiatzaile baten kostua hutsala da larru hondatu baten edo ordubeteko etenaldiaren kostuarekin alderatuta.

• Garbiketa-eraginkortasuna: Gure gainazal ez-porotsuek koipea eta hondakinak metatzea eragozten dute, eta horrek garbiketa azkarrak ahalbidetzen ditu loteen artean.
• Inbentarioaren optimizazioa: ANNILTEk larruzko makineria marka nagusi guztietarako (Poletto, Bauce eta beste batzuk bezalakoak) neurrira egindako gerrikoak eskaintzen ditu, OEM prima ordaindu gabe kalitate handiko ondorengo piezak lortzeko aukera emanez.