Al mencionar las correas de transmisión de alta velocidad para aviones, lo primero que se nos viene a la mente son las correas de láminas, las más utilizadas en la industria. Sin embargo, en los últimos años, un tipo de correa de transmisión llamada "correa de poliéster" ha ganado mucha popularidad, reduciendo gradualmente la presencia de las correas de láminas en el mercado. Este artículo se centra en las diferencias entre las correas de láminas y las de poliéster, para ayudarle a elegir la más adecuada para sus productos industriales.
1. Materias primas
Desde el punto de vista de la materia prima, la parte central de la base de la correa es una lámina de nailon que sirve como capa resistente, mientras que la superficie está cubierta con caucho, piel de vaca, tela de fibra y otros materiales diferentes para adaptarse a distintos escenarios de uso.
Las correas de poliéster están fabricadas con caucho de nitrilo carboxílico sintético especial como capa de tracción y fricción, elastómero de polímero termoplástico como capa de transición compuesta y tejido de poliéster de alta resistencia a la tracción como capa de refuerzo.
2. Proceso de producción
Desde el punto de vista del proceso de producción, el método de unión de las cintas base consiste en utilizar un adhesivo para conectar las dos cintas base. Este adhesivo suele ser un pegamento especial que se cura rápidamente a alta temperatura para formar una conexión fuerte.
La correa de poliéster adopta una unión en forma dentada, primero en capas y luego dentada, fusionadas después de la vulcanización a alta temperatura, la parte de la unión recibe una fuerza uniforme, y el grosor de la unión es el mismo que el grosor de la correa.
3. Rendimiento
Desde el punto de vista del rendimiento, la cinta transportadora laminar presenta ventajas como una alta conductividad eléctrica, gran resistencia a las interferencias, ligereza, alta resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, alta eficiencia, bajo nivel de ruido, resistencia a la fatiga, buena resistencia a la abrasión y larga vida útil, entre otras. Sin embargo, también presenta inconvenientes evidentes, como una alta elongación y un carácter poco respetuoso con el medio ambiente.
La cinta de poliéster supera las deficiencias de la alta tasa de elongación y la falta de protección ambiental de las cintas basadas en láminas, y tiene las ventajas de una alta resistencia a la tracción fija, tensión estable, peso ligero del cuerpo de la cinta, buena suavidad y flexibilidad, uniones rápidas y respetuosas con el medio ambiente, alta resistencia, fuerte resistencia a la corrosión, bajos costos de mantenimiento, etc. El único inconveniente es el costo relativamente alto.
4. Escenario de aplicación
Desde el punto de vista de los escenarios de aplicación, el uso de cintas con chips es relativamente limitado, utilizándose principalmente en la industria electrónica para la producción de barras de luz, pantallas de cristal líquido y otros productos electrónicos. La cinta de poliéster tiene una amplia gama de usos y puede emplearse en los sectores textil, papelero, de materiales de construcción, químico, ferroviario, eléctrico, de comunicaciones y otros.
Sin duda, el surgimiento de las correas de poliéster en lugar de las correas con chips representa un cambio en la industria, pero teniendo en cuenta que las correas con chips y las de poliéster son diferentes en cuanto a materias primas, proceso de producción, rendimiento y escenarios de aplicación, debemos elegir la correa de transmisión más adecuada a las características de nuestra industria y al entorno de uso específico.
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Fecha de publicación: 25 de diciembre de 2023