Wer in Europa oder den USA eine Molkerei betreibt, weiß, dass jede Minute Stillstand Tausende von Dollar kostet. Und man weiß auch, dass herkömmliche Förderbänder unter den Bedingungen in der Molkereiindustrie – im wahrsten Sinne des Wortes – versagen.

In der Milchindustrie ist Hygiene keine Option, sondern eine Notwendigkeit. Wir bei Annilte haben eine neue Generation von Förderbändern für die Milchindustrie entwickelt, die die drei größten Probleme von Betriebsleitern lösen:Bakterienwachstum, Öl-/Fettabsorption und häufige Wartung.

Das größte Problem: Bakterienfallen (Biofilm)
Die europäischen und USDA-Vorschriften werden immer strenger. Standard-Gewebegürtel erzeugen Mikroschnitte, woListerienUndSalmonellenverstecken.

• Die Annilte-Lösung: Unsere Gürtel verfügen über eine homogene, porenfreie Oberfläche (mit antimikrobiellem Zusatz). Sie enthalten keine Fasern, die Feuchtigkeit aufnehmen könnten. Sie bestehen ATP-Abstrichtests auf Anhieb.

Das zweitgrößte Problem: Kompatibilität mit Maschinen anderer Hersteller
Ihre Produktionslinie arbeitet wahrscheinlich mit Anlagen einer bestimmten Marke. Sie können kein Standardförderband für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen verwenden.

• Tetra Pak® Abfüllmaschinen: Förderbänder für Molkereiprodukte müssen hohen Indexiergeschwindigkeiten standhalten, ohne sich zu dehnen. Annilte-Förderbänder verwenden Polyester-Spannelemente (geringe Dehnung, <1,5 %) und sind daher ideal für die A3/Flex-Linien von Tetra Pak geeignet.
• GEA Verfahrenstechnik: Für Käse und Molke benötigen Förderbänder Ölbeständigkeit. Unsere Annilte TPU-Mischung (thermoplastisches Polyurethan) ist beständig gegen Butterfett und tierische Fette, die PVC-Förderbänder schnell zerstören.
• IWK & Bosch (Verpackung): Für Joghurtbecher und Milchkartons benötigen wir einen sanften Griff. Unsere Antihaftbeschichtung verhindert das Überlaufen des Joghurts.

Der dritte Schwachpunkt: Das Problem der „Klebrigkeit“
Transportieren Sie Weichkäse oder Teig? Wenn Ihr Förderband klemmt, verformt sich Ihr Produkt.

• Der Annilte-Unterschied: Wir verwenden eine Antihaftbeschichtung mit geringer Ablösewirkung. Das Produkt perlt ab wie von Teflon, jedoch ohne die Probleme des Ablösens. Dadurch wird der Abfall um bis zu 5 % jährlich reduziert.

Warum zu Annilte wechseln? (Vergleichstabelle)

Fallstudie: Ein deutscher Joghurthersteller
Ein deutscher Hersteller wechselte für sein Förderband in der Milchindustrie von einer führenden europäischen Marke zu Annilte. Nach 6 Monaten:

• Lebensdauer des Riemens: Erhöht von 8 Monaten auf 24 Monate.
• Reinigungsausfallzeit: Reduziert sich um 2 Stunden pro Woche (dampfreinigungsbeständig).
• Ausschussquote: Durch die Antihaft-Eigenschaften um 3 % reduziert.