Hochtemperatur-Förderband, hitzebeständiges und sengfestes Förderband, Hochtemperaturbeständiges und sengfestes Förderband für Klinker in Zementwerken, Hochtemperaturbeständiges und sengfestes Förderband für Schlacke in Stahlwerken, Verlängert die Lebensdauer des hochtemperaturbeständigen Förderbandes um etwa einen bis sechs Monate im Vergleich zum herkömmlichen hochtemperaturbeständigen Förderband.
Die Temperatur der transportierten Materialien kann über 200℃ erreichen und kurzzeitig sogar 800℃, was für alle Anwendungsfälle geeignet ist, in denen gewöhnliche hitzebeständige Förderbänder zum Einsatz kommen.
Verwendung: Hauptsächlich eingesetzt in der Metallurgie, Kokerei, der metallurgischen Industrie und anderen Industriezweigen.
Hauptsächlich verwendet in der Metallurgie, Kokerei, Eisen- und Stahlindustrie, Gießereiindustrie, Sintererz, Zementklinker und anderen Materialien bei besonders hohen Temperaturen (nicht mehr als 500 ℃) Förderbändern.
Merkmale.
1. Die starke Schicht besteht aus einem neuartigen, hochfesten, schrumpfungsarmen Polyestergewebe oder einem hochtemperaturbeständigen Stahlgewebe.
2. Die Deckschicht verwendet eine spezielle Klebstoffformel, um beim Transport von Hochtemperaturmaterialien eine adiabatische, karbonisierte Schicht auf der Oberfläche zu bilden.
3. Die Klebstoffformel gewährleistet eine hohe Haftung zwischen der Deckschicht und der Gewebeschicht auch bei hohen Temperaturen. Dadurch werden Blasenbildung und Ablösung der Klebstoffschicht während des Gebrauchs vermieden. Zudem zeichnet sie sich durch gute Stabilität und lange Lebensdauer aus.
Auswahlhinweise: Die Oberflächentemperatur des Förderbandes beeinflusst maßgeblich die Lebensdauer des hitzebeständigen Bandes. Sie wirkt sich direkt auf die Haftfestigkeit zwischen Deckgummi und Bandkern sowie auf die Abriebfestigkeit und Rissbeständigkeit des Deckgummis aus. Die Oberflächentemperatur des Förderbandes hängt zudem eng mit der Zusammensetzung, der Art und der Oberflächenstruktur des Förderguts zusammen. Je größer die Kontaktfläche zwischen Material und Förderbandoberfläche, desto schlechter die Wärmeableitung; je länger die Förderstrecke, desto besser. Daher sollte bei der Auswahl von Hochtemperatur-Förderbändern die Oberflächentemperatur des Bandes sorgfältig untersucht und gemessen werden. Materialart, Förderstreckenlänge und weitere Faktoren sind dabei unbedingt zu berücksichtigen. Eine dickere Deckgummischicht ist wichtig für die Langlebigkeit des Bandes. Wir empfehlen für Hochtemperaturumgebungen eine Deckgummistärke von 6–8 mm oben und 2–4 mm unten.
Veröffentlichungsdatum: 21. Oktober 2023