Hochtemperatur-Förderband, hitzebeständiges und sengfestes Förderband, Hochtemperaturbeständiges und sengfestes Förderband für Klinker in Zementwerken, Hochtemperaturbeständiges und sengfestes Förderband für Schlacke in Stahlwerken, Verlängert die Lebensdauer des hochtemperaturbeständigen Förderbandes um etwa einen bis sechs Monate im Vergleich zum herkömmlichen hochtemperaturbeständigen Förderband.
Die Temperatur der beförderten Materialien kann über 200 °C erreichen und kann sofort 800 °C erreichen, was für alle Gelegenheiten geeignet ist, bei denen gewöhnliche hitzebeständige Förderbänder verwendet werden.
Verwendung: Hauptsächlich eingesetzt in der Metallurgie, Kokerei, der metallurgischen Industrie und anderen Industriezweigen.
Hauptsächlich verwendet in der Metallurgie, Kokerei, Eisen- und Stahlindustrie, Gießereiindustrie, Sintererz, Zementklinker und anderen Materialien bei besonders hohen Temperaturen (nicht mehr als 500 ℃) Förderbändern.
Merkmale.
1. Die starke Schicht besteht aus einem neuartigen, hochfesten, schrumpfungsarmen Polyestergewebe oder einem hochtemperaturbeständigen Stahlgewebe.
2. Die Deckschicht verwendet eine spezielle Klebstoffformel, um beim Transport von Hochtemperaturmaterialien eine adiabatische, karbonisierte Schicht auf der Oberfläche zu bilden.
3. Die Klebstoffformel gewährleistet eine hohe Haftung zwischen der Deckschicht und der Gewebeschicht unter Hochtemperaturbedingungen, wodurch Blasenbildung und Delaminierung der Klebstoffschicht während des Gebrauchs vermieden werden, bei guter Stabilität und langer Lebensdauer.
Auswahlhinweise: Die Oberflächentemperatur des Förderbandes beeinflusst maßgeblich die Lebensdauer des hitzebeständigen Bandes. Sie wirkt sich direkt auf die Haftfestigkeit zwischen Deckgummi und Bandkern sowie auf die Abriebfestigkeit und Rissbeständigkeit des Deckgummis aus. Die Oberflächentemperatur des Förderbandes hängt zudem eng mit der Zusammensetzung, der Art und der Oberflächenstruktur des Förderguts zusammen. Je größer die Kontaktfläche zwischen Material und Förderbandoberfläche, desto schlechter die Wärmeableitung; je länger die Förderstrecke, desto besser. Daher sollte bei der Auswahl von Hochtemperatur-Förderbändern die Oberflächentemperatur des Bandes sorgfältig untersucht und gemessen werden. Materialart, Förderstreckenlänge und weitere Faktoren sind dabei unbedingt zu berücksichtigen. Eine dickere Deckgummischicht ist wichtig für die Langlebigkeit des Bandes. Wir empfehlen für Hochtemperaturumgebungen eine Deckgummistärke von 6–8 mm oben und 2–4 mm unten.
Veröffentlichungszeit: 21. Oktober 2023