Băng tải trứng đục lỗ là một loại băng tải chuyên dụng được làm từ lưới thép không gỉ hoặc nhựa, với các lỗ nhỏ hoặc lỗ đục đồng đều. Mục đích chính của nó là vận chuyển trứng nhẹ nhàng và hiệu quả qua các công đoạn chế biến khác nhau (như rửa, sấy, kiểm tra và phân loại) đồng thời cho phép không khí, nước và các mảnh vụn đi qua.

1. Thiết kế và Vật liệu

Vật liệu: Hầu hết được làm từ thép không gỉ an toàn thực phẩm (ví dụ: AISI 304 hoặc 316) nhờ độ bền, khả năng chống ăn mòn và dễ vệ sinh. Một số hệ thống sử dụng dây đai nhựa hoặc polymer được FDA chấp thuận cho một số ứng dụng nhẹ hơn.
Cấu trúc: Các đai được dệt hoặc chế tạo theo dạng lưới hoặc mắt lưới. Các "lỗ thủng" là những khoảng trống trên lưới này.
Bề mặt: Bề mặt nhẵn và phẳng để tránh trứng bị lắc hoặc đổ. Các sợi lưới thường được phủ một lớp nhựa mềm, không để lại dấu vết như PVC hoặc nylon để đệm cho trứng và ngăn ngừa hư hỏng vỏ.

2. Mục đích và chức năng chính

Các lỗ đục không chỉ là lựa chọn thiết kế; chúng còn rất quan trọng đối với quy trình xử lý trứng:

Thoát nước: Đây là chức năng quan trọng nhất. Sau khi trứng được rửa, băng chuyền sẽ đưa trứng qua giai đoạn xả và sấy khô. Các lỗ thoát nước cho phép nước thoát ra hoàn toàn và nhanh chóng, ngăn ngừa tái nhiễm và đảm bảo trứng khô ráo trước khi đóng gói.
Luồng khí: Các lỗ cho phép luồng khí nóng lưu thông xung quanh trứng trong quá trình sấy, giúp quá trình sấy hiệu quả và đồng đều hơn nhiều.
Vệ sinh và khử trùng: Thiết kế lưới hở giúp vệ sinh dễ dàng. Vòi phun có thể phun nước và dung dịch khử trùng.bởi vìbăng tải từ cả phía trên và phía dưới để loại bỏ mọi mảnh vụn, phân hoặc vật liệu trứng vỡ, duy trì tiêu chuẩn vệ sinh cao.
Vận hành nhẹ nhàng: Sự kết hợp giữa bề mặt phẳng, có đệm và tính linh hoạt của lưới giúp xe di chuyển nhẹ nhàng hơn so với dây đai cứng, giảm nguy cơ nứt và gãy.
Kiểm tra: Trên các dây chuyền phân loại và kiểm tra, thiết kế đục lỗ cho phép ánh sáng đi qua từ bên dưới, giúp công nhân hoặc hệ thống quan sát tự động dễ dàng phát hiện các vết nứt nhỏ, vết máu hoặc các khuyết tật bên trong khác (thông qua soi).

3. Ứng dụng phổ biến

Bạn sẽ tìm thấy những dây đai này ở mọi giai đoạn chính của nhà máy chế biến trứng:

Rửa: Vận chuyển trứng qua máy rửa.
Sấy khô: Chuyển trứng qua máy sấy khí tốc độ cao.
Soi trứng và kiểm tra: Đem trứng dưới ánh đèn sáng để kiểm tra chất lượng.
Phân loại và phân loại: Vận chuyển trứng đến các máy phân loại theo trọng lượng.
Đóng gói: Đưa trứng vào máy đóng gói để xếp vào hộp hoặc khay.

4. Ưu điểm so với đai đặc

Cải thiện vệ sinh: Ngăn ngừa sự tích tụ độ ẩm và chất hữu cơ.
Hiệu quả cao hơn: Thời gian sấy khô và làm sạch nhanh hơn.
Giảm vỡ: Xử lý nhẹ nhàng và bề mặt ổn định.
Tính linh hoạt: Phù hợp cho cả phần "ướt" và "khô" của dây chuyền xử lý.
Độ bền: Chống gỉ, ăn mòn và mài mòn do giặt giũ thường xuyên.