వాక్యూమ్ మెటల్ పాలిషింగ్ మెషిన్ బెల్ట్‌ను ప్రధానంగా ఫ్లాట్ ప్లేట్ భాగాలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్, కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్, అల్యూమినియం ప్లేట్, కాపర్ ప్లేట్, టైటానియం మిశ్రమం వంటి అన్ని రకాల ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలపై ఉన్న బర్రింగ్, పాలిషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వంటి వాటికి ఉపయోగిస్తారు, దీని ఉపయోగం వల్ల ఉపరితలం మరింత నునుపుగా మారుతుంది.

పాలిషింగ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ యొక్క బెల్ట్ ప్యాటర్న్ యొక్క ప్రధాన రకాలు మరియు లక్షణాలు

పాలిషింగ్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ యొక్క బెల్ట్ ప్యాటర్న్ ఉపరితల శుద్ధి ప్రభావాన్ని మరియు పరికరాల సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రధాన ప్యాటర్న్‌లను ఈ క్రింది 5 వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. సరళ నమూనా (సమాంతర నమూనా): ఈ నమూనా ఒక సరళ రేఖలో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు దీని లోతు సాధారణంగా 0.5-1.2 మి.మీ. ఉంటుంది. దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఘర్షణ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలను చక్కగా పాలిష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ దీనిపై గీతలు మిగిలిపోయే అవకాశం ఉంది.

2. ఏటవాలు నమూనా (హెర్రింగ్‌బోన్ నమూనా): ఈ నమూనా 30° - 45° ఏటవాలు కోణంలో, 1.0-1.5 మిమీ లోతుతో ఉంటుంది. అడ్డ బలం ద్వారా పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా రాగి రఫ్ పాలిషింగ్‌లో దీనిని వాడతారు, దీనివల్ల సామర్థ్యం సుమారు 20% పెరుగుతుంది (మూలం: జర్మనీ కాంటిటెక్ ప్రయోగాత్మక నివేదిక).

3. గ్రిడ్ నమూనా: వజ్రం లేదా చతురస్రాకారంలో పైకి లేచిన నిర్మాణం, 1.2-2.0 మి.మీ లోతు, ఎక్కువగా అధిక కాఠిన్యం గల లోహాలకు (టైటానియం మిశ్రమం వంటివి) ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఒత్తిడిని వికేంద్రీకరించి, బెల్ట్ యొక్క జీవితకాలాన్ని సాధారణ మోడళ్ల కంటే 1.5 రెట్లు పొడిగిస్తుంది.

4. తరంగ నమూనా: నిరంతర వక్ర రూపకల్పన, 0.8-1.5 మిమీ లోతు, వక్రంగా ఉన్న వర్క్‌పీస్‌కు అనుకూలం, పాలిషింగ్ యొక్క డెడ్ యాంగిల్‌ను తగ్గించగలదు, కానీ రాపిడి నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.

5. మిశ్రమ గ్రెయిన్: నిటారైన గ్రెయిన్ మరియు ఏటవాలు గ్రెయిన్‌ల కలయిక, లోతు 1.0-1.8 మి.మీ., బలమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞ, కానీ అధిక ధర, ఎక్కువగా ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన మెషీనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.