සිදුරු සහිත බිත්තර සම්ප්‍රේෂණ පටියක් යනු මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් හෝ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද විශේෂිත සම්ප්‍රේෂණ පටියකි, එහි කුඩා සිදුරු හෝ සිදුරු සහිත ඒකාකාර රටාවක් ඇත. එහි මූලික අරමුණ වන්නේ වාතය, ජලය සහ සුන්බුන් හරහා යාමට ඉඩ සලසමින් සැකසීමේ විවිධ අදියරයන් (සේදීම, වියළීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ශ්‍රේණිගත කිරීම වැනි) හරහා බිත්තර මෘදු හා කාර්යක්ෂමව ප්‍රවාහනය කිරීමයි.

1. නිර්මාණය සහ ද්‍රව්‍ය

ද්‍රව්‍ය: බොහෝ ඒවා කල්පැවැත්ම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ පිරිසිදු කිරීමේ පහසුව නිසා ආහාර ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් (උදා: AISI 304 හෝ 316) සාදා ඇත. සමහර පද්ධති ඇතැම් සැහැල්ලු යෙදුම් සඳහා FDA-අනුමත ප්ලාස්ටික් හෝ පොලිමර් පටි භාවිතා කරයි.
ඉදිකිරීම්: පටි වියන ලද හෝ ගොතන ලද ජාලක හෝ දැල් රටාවකට සාදා ඇත. "සිදුරු" යනු මෙම දැලෙහි විවෘත අවකාශයන් වේ.
මතුපිට: බිත්තර පැද්දීම හෝ පෙරළීම වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට සුමට හා පැතලි ය. වයර් බොහෝ විට PVC හෝ නයිලෝන් වැනි මෘදු, සලකුණු නොවන ප්ලාස්ටික් වලින් ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් බිත්තර කුෂන් කර කවචයට හානි වීම වළක්වයි.

2. ප්‍රධාන අරමුණු සහ කාර්යයන්

සිදුරු යනු නිර්මාණ තේරීමක් පමණක් නොවේ; ඒවා බිත්තර සැකසුම් කාර්ය ප්‍රවාහයට ඉතා වැදගත් වේ:

ජලාපවහනය: මෙය වඩාත්ම වැදගත් කාර්යයයි. බිත්තර සේදීමෙන් පසු, පටිය ඒවා සේදීමේ සහ වියළීමේ අදියරක් හරහා ගෙන යයි. සිදුරු මගින් ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම හා ඉක්මනින් බැස යාමට ඉඩ සලසයි, නැවත දූෂණය වීම වළක්වන අතර ඇසුරුම් කිරීම සඳහා බිත්තර වියළි බව සහතික කරයි.
වායු ප්‍රවාහය: වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී බිත්තර වටා උණුසුම් වාතය සංසරණය වීමට සිදුරු ඉඩ සලසයි, එමඟින් එය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා ඒකාකාරී වේ.
පිරිසිදු කිරීම සහ සනීපාරක්ෂාව: විවෘත දැල් නිර්මාණය පහසුවෙන් පිරිසිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඉසින තුණ්ඩ මගින් ජලය සහ සනීපාරක්ෂක විසඳුම් පුපුරවා හැරිය හැක.හරහාඉහළ සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගනිමින්, සුන්බුන්, පොහොර හෝ කැඩුණු බිත්තර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළින් සහ පහළින් පටිය සවි කරන්න.
මෘදු හැසිරවීම: පැතලි, කුෂන් කරන ලද මතුපිටක සහ දැලෙහි නම්‍යශීලීභාවයේ සංයෝජනය ඝන පටියකට වඩා මෘදු ගමනකට ඉඩ සලසයි, ඉරිතැලීම් සහ කැඩීම් අවදානම අඩු කරයි.
පරීක්ෂාව: ශ්‍රේණිගත කිරීමේ සහ පරීක්ෂණ රේඛා වලදී, සිදුරු සහිත සැලසුම මඟින් පහළින් ආලෝකය ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් සේවකයින්ට හෝ ස්වයංක්‍රීය දෘෂ්ටි පද්ධතිවලට හිසකෙස් ඉරිතැලීම්, රුධිර ලප හෝ වෙනත් අභ්‍යන්තර දෝෂ (ඉටිපන්දම් හරහා) හඳුනා ගැනීම පහසු කරයි.

3. පොදු යෙදුම්

බිත්තර සැකසුම් කම්හලක සෑම ප්‍රධාන අදියරකදීම ඔබට මෙම පටි සොයාගත හැකිය:

සේදීම: රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය හරහා බිත්තර ප්‍රවාහනය කරයි.
වියළීම: අධි වේගී වායු වියළන යන්ත්‍ර හරහා බිත්තර ගෙන යයි.
ඉටිපන්දම් දැමීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: ගුණාත්මක පරීක්ෂාවන් සඳහා දීප්තිමත් ආලෝකයන් යටතේ බිත්තර රැගෙන යයි.
ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ වර්ග කිරීම: බර අනුව වර්ග කරන යන්ත්‍ර වෙත බිත්තර ප්‍රවාහනය කරයි.
ඇසුරුම් කිරීම: පෙට්ටි හෝ තැටිවල තබන ඇසුරුම් යන්ත්‍රවලට බිත්තර පෝෂණය කරයි.

4. ඝන පටිවලට වඩා වාසි

වැඩිදියුණු කළ සනීපාරක්ෂාව: තෙතමනය හා කාබනික ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම වළක්වයි.
ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: වේගවත් වියළීමේ සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාලය.
අඩු බිඳවැටීම: මෘදු හැසිරවීම සහ ස්ථාවර මතුපිටක්.
බහුකාර්යතාව: සැකසුම් රේඛාවේ "තෙත්" සහ "වියළි" කොටස් දෙකටම සුදුසු වේ.
කල්පැවැත්ම: මලකඩ, විඛාදනයට සහ නිරන්තරයෙන් සේදීමෙන් ඇතිවන ඇඳීම් වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.