ලෝහ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය බිත්ති පැනල් නිෂ්පාදන මාර්ගය සඳහා වාහක පටිය

ලෝහ කැටයම් පුවරුවමෑත වසරවලදී නව ආකාරයේ පරිවාරක සහ අලංකාර ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, ඉක්මනින් වෙළඳපොළේ ප්‍රසාදය දිනා ගත්තේය. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සඳහා, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනවල ඉහළ අනුපාතය වළක්වා ගැනීමට අපහසු වේදනාකාරී කරුණක් වී ඇත.

 

එමලෝහ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය බිත්ති පුවරුවලෝහ කැටයම් කළ පැනල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. ඉතින්, උසස් තත්ත්වයේ එකක් තෝරා ගන්නේ කෙසේදකැටයම් කළ ලෝහ තහඩු පටිය? පහත යෝජනා තුන ඔබට නිවැරදි දිශාව පෙන්වා දීමට හැකි වනු ඇත:

 

1, සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය ගැන
සන්ධියේ පැතලි බව පටියේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි. ගුණාත්මක කැටයම් කළ තහඩු පටියක්, එහි සන්ධි පැතලි බව ඉවසීම 0.5 mm ඇතුළත පාලනය කළ යුතුය. සන්ධිය පැතලි නොවේ නම්, එය දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

 

2, පටියේ දෘඪතාව මත
ලෝහ කැටයම් තහඩු නිෂ්පාදන මාර්ගයපටි දෘඪතාව සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඇත, ප්‍රමාණවත් දෘඪතාව අස්ථායී ස්ටයිරෝෆෝම් අවකාශයට හේතු වනු ඇත, එවිට පටි අවපාත විරූපණය, කැටයම් කළ තහඩුවේ සමතලාභාවයට බලපාන අතර සීරීම් අනුපාතය වැඩි දියුණු කරයි.

 
3, පීඩන තීරුවේ තද බව මත
උසස් තත්ත්වයේ කැටයම් පුවරු පටියජර්මානු සුපිරි සන්නායක වල්කනීකරණ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, පීඩන තීරුව සහ පහළ පටිය ඒකාබද්ධව අච්චු කර ඇත, ස්ථිර සහ කල් පවතින ඒවා වේ; සාමාන්‍ය සම්ප්‍රේෂක පටිය සීතල ඇලවීමේ ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කරන අතර, පීඩන තීරුව වැටීමට පහසු වන අතර සේවා කාලය කෙටි වේ.

 
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ එකක් තෝරා ගැනීමලෝහ කැටයම් පුවරු පටියදෝෂ සහිත නිෂ්පාදන අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට යතුරයි. හොඳම තත්ත්වයේ ලෝහ කැටයම් තහඩු පටිය තෝරා ගැනීමට සහ කැටයම් තහඩුවේ ඉහළ දෝෂ සහිත අනුපාතය පිළිබඳ ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳීමට මෙම ලිපිය ඔබට උපකාරී වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.