No mundo de alta produção das embalagens de papelão ondulado, a Double Facer (ou esteira de ponte) é onde qualidade e velocidade se encontram. Nesta etapa, a esteira transportadora — conhecida como esteira da onduladeira — deve transportar papelão quente e úmido através de uma seção de aquecimento e resfriamento, mantendo sincronização absoluta.

Para gerentes de fábrica e engenheiros de manutenção, a correia não é apenas um suporte; ela atua como regulador térmico e interface de fricção. A escolha de uma correia inferior leva a deformações no papelão, delaminação das bordas e frequentes paradas da linha para tensionamento. Na ANNILTE, desenvolvemos uma gama de correias...Correias onduladas resistentes ao calorque dominam a física complexa do vapor, do calor e da pressão.

1. Dominando o Calor: Pureza do Material e Resistência ao Vapor

Uma correia onduladeira opera em um "banho de vapor" constante. Correias de poliéster padrão frequentemente sofrem de hidrólise — uma degradação química causada pela umidade e pelo calor — o que torna a correia quebradiça e faz com que a superfície descasque.

A Vantagem ANNILTE: Nossas correias utilizam uma mistura de alto desempenho de fibras Nomex (meta-aramida) e Kevlar (para-aramida) combinadas com polímeros sintéticos termoestabilizados. Essa matriz de fibras foi projetada especificamente para resistir à hidrólise, garantindo que a correia permaneça flexível e mantenha sua aderência mesmo após meses de exposição a vapor de alta pressão.

2. Desempenho sem alongamento: a diferença HST

Na produção de papelão, mesmo um desvio de 1 mm no movimento da correia pode causar ondulações ou bordas irregulares na folha final. A maioria das correias disponíveis no mercado estica com o tempo, exigindo ajustes frequentes no tensionador.

As correias ANNILTE passam por um processo proprietário de termofixação secundária (HST). Pré-tensionamos e estabilizamos termicamente o material na fábrica, garantindo que a correia apresente desempenho de alongamento zero em sua máquina. Para o gerente de instalações, isso significa papelão perfeitamente alinhado e significativamente menos horas de trabalho gastas com ajustes.

3. Ação capilar: Secagem otimizada para papelão plano

O objetivo da correia onduladeira é absorver a umidade do papel à medida que ele passa pela seção de aquecimento. Se a correia for muito densa ou tiver baixa capacidade de absorção, a umidade fica retida entre a correia e o papel, fazendo com que o papelão se deforme ou forme bolhas.

Nossas correias onduladas agulhadas são projetadas com uma matriz de permeabilidade específica. A estrutura da fibra é otimizada para máxima ação capilar, permitindo que o vapor escape e a umidade seja absorvida rapidamente. Isso resulta em tempos de secagem mais rápidos e permite que você opere sua linha de produção em velocidades mais altas sem comprometer a qualidade do papel.

4. Proteção das bordas e resistência ao desgaste

As bordas da correia ondulada são os primeiros pontos de falha devido ao atrito contra as guias laterais e ao contato abrasivo constante com as bordas do papel.

A ANNILTE oferece a Tecnologia de Bordas Reforçadas. Ao integrar fibras de aramida de alta tenacidade nas bordas e aplicar um revestimento resistente ao calor, evitamos o desgaste que geralmente precede o rompimento total da correia. Nossas correias atendem aos padrões internacionais DIN e ISO de resistência à abrasão, estendendo o intervalo de serviço em até 30% em comparação com alternativas genéricas.

5. Junção perfeita para qualidade "sem marcas"

Para impressões de alta qualidade, a superfície do papelão ondulado deve ser perfeitamente lisa. Uma irregularidade na junção da esteira transportadora deixará uma marca em relevo em cada folha, resultando em lotes rejeitados na fase de fabricação das caixas.

Na ANNILTE, utilizamos a tecnologia de Junção Sem Costura por Alta Frequência (HF). Nossas junções são indistinguíveis do restante da correia, tanto em espessura quanto em flexibilidade.

• Resultado: Ausência de "efeito fantasma conjunto" no artigo.
• Benefício: Distribuição consistente da pressão para uma perfeita adesão entre o friso e o revestimento.