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Por que a taxa de defeitos em placas de gesso é tão alta? O problema pode estar na esteira transportadora!

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A qualidade da superfície das correias transportadoras é crucial para o rendimento das placas de gesso. Qualquer pequena imperfeição em correias comuns deixa uma marca na superfície da placa durante a solidificação, causando defeitos como amassados ​​e padrões — a principal causa do aumento das taxas de defeito. A Annilte desenvolveu, de forma inovadora, correias transportadoras de alto desempenho para placas de gesso, resolvendo com sucesso esse desafio do setor.

Linha de produção de placas de gesso acartonado com ar quente

Na decoração arquitetônica moderna, a placa de gesso tornou-se um material essencial para tetos, paredes divisórias e diversas aplicações de design, devido às suas propriedades de leveza, resistência ao fogo, impermeabilidade e facilidade de processamento. Suas aplicações são extremamente amplas.

 Linha de produção de placas de gesso acartonado com ar quente

No entanto, a produção de placas de gesso exige processos de fabricação excepcionalmente rigorosos, principalmente durante o transporte. Defeitos superficiais em correias transportadoras padrão causam facilmente amassados, marcas ou até mesmo danos estruturais às placas acabadas, reduzindo drasticamente as taxas de rendimento — um problema persistente para os fabricantes do setor.

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As normas nacionais impõem requisitos de qualidade claros e rigorosos para placas de gesso. Cada placa de gesso deve apresentar uma superfície lisa, textura uniforme e bordas limpas. No entanto, na produção real, as correias transportadoras — como o principal equipamento em contato direto e prolongado com as placas — podem transferir até mesmo as menores imperfeições da superfície — incluindo texturas quase invisíveis a olho nu — para a superfície da placa durante a formação e cura da pasta de gesso. Isso resulta em um aumento significativo nas taxas de produtos defeituosos. Isso não só leva ao desperdício de material e à redução da eficiência, como também impacta diretamente a lucratividade da empresa e a reputação da marca.

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Para enfrentar esse desafio generalizado, a Annilte aproveitou sua profunda experiência no setor e seu acúmulo tecnológico. Por meio de extensas análises de campo em diversas fábricas de placas de gesso, análises sistemáticas das causas raízes dos defeitos e testes rigorosos com mais de vinte combinações de materiais e processos, a Annilte desenvolveu com sucesso a Correia Transportadora para Placas de Gesso. Graças a múltiplos avanços tecnológicos, essa correia transportadora atinge uma qualidade de superfície verdadeiramente "espelhada", eliminando completamente os defeitos causados ​​por problemas na superfície da correia.

Produção de drywall ou placas de gesso

Dados reais de aplicação mostram que, após a adoção das correias transportadoras para placas de gesso Annilte, as linhas de produção dos clientes apresentaram uma redução média de mais de 50% nas taxas de defeito das placas de gesso. A suavidade da superfície e a consistência geral melhoraram significativamente, tornando-as a escolha ideal para diversas empresas que buscam redução de custos e ganhos de eficiência.

As principais vantagens das correias transportadoras de placas de gesso Annilte se manifestam em três aspectos principais:

1. Superfície lisa como um espelho

Por meio de formulações especializadas e processamento de precisão, a superfície da correia atinge uma planicidade impecável, sem microtexturas ou imperfeições. Isso garante que as placas de gesso permaneçam intactas durante o transporte, aumentando substancialmente as taxas de aprovação do produto.

2. Juntas perfeitas e seguras

O uso da tecnologia alemã de vulcanização de supercondutores permite obter uma ligação de alta resistência nas juntas, com espessura uniforme em toda a sua extensão. Isso evita problemas como fissuras ou fraturas nas juntas, garantindo uma produção tranquila e estável.

3. Vida útil significativamente prolongada

Fabricada com borracha virgem sem plastificantes de carbonato de cálcio, a correia mantém excelente flexibilidade mesmo em ambientes de baixa temperatura. Isso evita o endurecimento e a fragilidade, prolongando significativamente o ciclo de vida útil e reduzindo os custos operacionais gerais.

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Equipe de P&D

A Annilte possui uma equipe de pesquisa e desenvolvimento composta por 35 técnicos. Com sólida capacidade em pesquisa e desenvolvimento técnico, fornecemos serviços de customização de correias transportadoras para 1780 segmentos industriais, conquistando o reconhecimento e a confiança de mais de 20.000 clientes. Com vasta experiência em P&D e customização, podemos atender às necessidades de customização em diferentes cenários e diversos setores.

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Força de Produção

A Annilte possui 16 linhas de produção totalmente automatizadas, importadas da Alemanha, em sua oficina integrada, além de 2 linhas de produção de reserva para emergências. A empresa garante um estoque de segurança de todos os tipos de matéria-prima de, no mínimo, 400.000 metros quadrados e, assim que um cliente faz um pedido de emergência, o produto é enviado em até 24 horas para atender às suas necessidades com eficiência.

35 engenheiros de P&D

Tecnologia de vulcanização em tambor

5 bases de produção e P&D

Atendemos 18 empresas da lista Fortune 500.

Anilteé umesteira transportadoraFabricante com 15 anos de experiência na China e certificação de qualidade ISO para empresas. Também somos um fabricante de produtos com certificação ouro internacional da SGS.

Oferecemos uma ampla gama de soluções de correias personalizáveis ​​sob nossa própria marca, "ANILTE."

Caso necessite de mais informações sobre nossas correias transportadoras, não hesite em nos contatar.

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Data da publicação: 19/09/2025