Idealny partner dla zautomatyzowanych maszyn tnących: na zamówieniePodkładki filcowe do automatycznego stołu podającegodla Lectra/Zund/Esko

 

W dzisiejszych szybkich, cyfrowych warsztatach cięcia wydajność to życie, a precyzja to godność. Twoja wysokiej klasy automatyczna maszyna tnąca Lectra, Zund lub Esko to serce produktywności — ale czy kiedykolwiek zwróciłeś uwagę na ten niedoceniany, a jednak kluczowy element:automatyczna podkładka filcowa na stół do karmienia?

W przeciwieństwie do standardowych podkładek do cięcia, podkładka filcowa do automatycznego stołu podającego została zaprojektowana specjalnie do ciągłych, szybkich i zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych. Rozwiązuje ona następujące problemy:

 

Doskonała ochrona, eliminacja zarysowań

 

Podczas automatycznego podawania materiały (szczególnie skóra premium, folie błyszczące, włókno węglowe itp.) często ocierają się o powierzchnię stołu. 

Rozwiązanie: Nasza podkładka z filcu o wysokiej gęstości charakteryzuje się aksamitnie miękką powierzchnią, która tworzy warstwę amortyzującą. Skutecznie zapobiega to zarysowaniom i wgnieceniom podczas transportu materiału, gwarantując perfekcyjne rezultaty cięcia każdego elementu.

 

Precyzyjne podawanie, zapobieganie poślizgom

 

Gładkie materiały, takie jak jedwab lub tkaniny powlekane, mogą ślizgać się na taśmach przenośnikowych, powodując nieprawidłowe cięcie i znaczną ilość odpadów.

Rozwiązanie: Filcowa powierzchnia podkładki zapewnia optymalne tarcie. Umożliwia płynne i bezwysiłkowe przesuwanie materiałów, zapewniając jednocześnie wystarczającą przyczepność, aby zapewnić precyzyjne pozycjonowanie pod głowicą tnącą, eliminując utratę dokładności spowodowaną poślizgiem.

 

Wydłuż żywotność narzędzi, zmniejsz koszty operacyjne

 

Twarde powierzchnie robocze przyspieszają zużycie ostrzy i noży oscylacyjnych.

Rozwiązanie: Elastyczny materiał podkładki filcowej zapewnia idealną, „miękką” platformę do lądowania dla narzędzi skrawających. Gwarantuje, że ostrze tnące w pełni penetruje materiał, unikając bezpośredniego uderzenia o twardą powierzchnię, co znacznie wydłuża żywotność drogich narzędzi i pozwala zaoszczędzić na kosztach materiałów eksploatacyjnych.