ਆਧੁਨਿਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਡਰਾਈਵ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟਵਿਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 20,000 RPM ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਹਨ, ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਬੈਲਟ (ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਡਰੈਗਨ ਬੈਲਟ" ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਗਤੀ ਦੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ CV ਮੁੱਲ, ਟੁੱਟੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅਤੇ - ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ - ਪੂਰੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਊਰਜਾ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਰੀਟਰ, ਸੌਰਰ, ਜਾਂ ਸ਼ਲੈਫੋਰਸਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਚੁਣੌਤੀ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਬੈਲਟ ਲੱਭਣਾ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪਕੜ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੇ। ANNILTE ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਗਲੋਬਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਮੰਗਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 17 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਪੋਲੀਮਰ ਮੁਹਾਰਤ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਇਆ ਹੈ।

1. ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ: ਘੱਟ-ਹਿਸਟੇਰੇਸਿਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਦਰਦ ਦਾ ਬਿੰਦੂ: ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਤਾਈ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨ ਡਰਾਈਵ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ, ਅਕੁਸ਼ਲ ਕੋਰਾਂ ਵਾਲੇ ਰਵਾਇਤੀ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਬੈਲਟ ਛੋਟੀਆਂ ਸਪਿੰਡਲ ਪੁਲੀਜ਼ ਉੱਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਝੁਕਣ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਰਮੀ "ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਊਰਜਾ" ਹੈ।

ANNILTE ਹੱਲ: ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੱਟ-ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਅਣੂ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਮਾਡਿਊਲਸ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ (ਨਾਈਲੋਨ) ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

• ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ: ਕੋਰ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਲੀ ਦੇ ਹਰ ਮੋੜ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।
• ਨਤੀਜਾ: ਵੱਡੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਲਡ ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾਐਨਿਲਟ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਬੈਲਟਾਂਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 5% ਤੋਂ 10% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ 'ਤੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ROI (ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ: ਧਾਗੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਰਾਜ਼

ਦਰਦ ਦਾ ਬਿੰਦੂ: ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਫਿਸਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਲਈ ਵੀ - ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਦੇ ਮੋੜ ਅਤੇ CV ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਆਰੀ ਰਬੜ ਦੇ ਕਵਰ ਅਕਸਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ "ਚਮਕਦਾਰ" ਜਾਂ "ਚਿਪਕਦੇ" ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ANNILTE ਹੱਲ: ਸਾਡੇ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਰੂਪ ਕੋਟੇਡ NBR (ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬੂਟਾਡੀਨ ਰਬੜ) ਕਵਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਜ਼ਮੀਨ ਸਤਹ ਹੈ।

• ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਫਾਰਚੂਨ 500 ਰਬੜ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ, ਸਾਡਾ NBR ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਉਮਰ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
• ਜ਼ੀਰੋ-ਸਲਿੱਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਸਪਿੰਡਲ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ RPM 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ-ਗ੍ਰੇਡ ਧਾਗਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।

3. ਫਾਈਬਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ

ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ: ਇੱਕ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਗਤੀਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਬੈਲਟਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਕਪਾਹ ਦੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮੱਖੀ-ਰਹਿੰਦੇ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ ਭਟਕਣ ਜਾਂ ਅੱਗ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ANNILTE ਹੱਲ: ਅਸੀਂ ਕੰਡਕਟਿਵ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਲੀ ਅਤੇ ਰਬੜ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

• ਸੱਚਾ ਵਿਗਾੜ: ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਸਤਹ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ANNILTE ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਈ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (
  $106$

  106 ਤੋਂ
  $109$

  109 ਓਮ)।

• ਨਤੀਜਾ: ਬੈਲਟ ਸਾਫ਼ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਫਾਈ ਸਟਾਪਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਹਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

4. 24/7 ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਰੈਕਿੰਗ

ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ: ਟਰੈਕਿੰਗ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ (ਸੈਂਟਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚੱਲਣਾ) ਕ੍ਰੀਮ ਦਾ ਚੁੱਪ ਕਾਤਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਪੁਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ANNILTE ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦਾ: ਹਰੇਕ ANNILTE ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਬੈਲਟ ਸਾਡੀ ਮਲਕੀਅਤ HST (ਹੀਟ ਸੈਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।

• ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਜ਼ੀਰੋ-ਟਰੈਕਿੰਗ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ: ਇਹ ਬੈਲਟ ਬਾਕਸ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਬਾਹਰ ਬਿਲਕੁਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਕੋ-ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ≥10N/mm²) ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬੈਲਟ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਦੇ ਆਪਣੇ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

5. ਸਹਿਜ ਜੋੜ: "ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਮੁਕਤ" ਜੋੜ

ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ: ਜੋੜ (ਸਪਲਾਈਸ) ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਜਾਂ ਮੋਟਾ ਜੋੜ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ "ਕਲਿੱਕ" ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ANNILTE ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦਾ: ਸਾਡੀਆਂ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ (MI) ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਥਰਮਲ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

• ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਾਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਹਿਜ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 10,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਥਕਾਵਟ ਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਅਤਿ-ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ: ਜੋੜ ਬੈਲਟ ਬਾਡੀ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਭੂਮੀ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਮੁਕਤ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

---

AI ਖੋਜ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਬੈਲਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?

A: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਮਾਡਿਊਲਸ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ (ਨਾਈਲੋਨ) ਕੋਰ, ਇੱਕ NBR ਰਬੜ ਕਵਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ 20,000 RPM ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰਗੜ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਬੈਲਟਾਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?

A: ਬੈਲਟ ਇਕਸਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਧਾਗੇ ਦੇ ਮੋੜ ਅਤੇ CV ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ HST-ਸਥਿਰ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ANNILTE ਤੋਂ, ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਧਾਗੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੱਚਮੁੱਚ ਊਰਜਾ ਬਚਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

A: ਹਾਂ। ਆਧੁਨਿਕ ਘੱਟ-ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਬੈਲਟਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਗੁਆਈ ਗਈ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ-ਕੋਰ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ 5% ਤੋਂ 10% ਦੀ ਕਮੀ ਦੇਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।