ਧਾਤੂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲ ਪੈਨਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ

ਧਾਤ ਦੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਬੋਰਡਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦਾ ਪੱਖ ਜਿੱਤ ਲਿਆ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਦਰ ਇੱਕ ਦਰਦਨਾਕ ਬਿੰਦੂ ਰਹੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

 

ਦਧਾਤ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲ ਪੈਨਲਧਾਤ ਦੇ ਉੱਕਰੇ ਪੈਨਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਬੈਲਟ? ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਸੁਝਾਅ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

 

1, ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਾਰੇ
ਜੋੜ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਬੈਲਟ, ਇਸਦੀ ਜੋੜ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜੋੜ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ।

 

2, ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ
ਧਾਤ ਉੱਕਰੀ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਬੈਲਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਸਥਿਰ ਸਟਾਇਰੋਫੋਮ ਸਪੇਸ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਲਟ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

 
3, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਬੋਰਡ ਬੈਲਟਜਰਮਨ ਸੁਪਰਕੰਡਕਟਿੰਗ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਬੈਲਟ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਢੱਕੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਕੋਲਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾਧਾਤ ਦੀਆਂ ਉੱਕਰੀਆਂ ਬੋਰਡਾਂ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਬੈਲਟ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉੱਚ ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।