സുഷിരങ്ങളുള്ള ബെൽറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് "ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ മികച്ചതാകുക" അല്ലെങ്കിൽ "കൂടുതൽ ദ്വാരങ്ങൾ മികച്ചതാകുക" എന്നല്ല. ഇതിന് സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്:

ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസവും ആകൃതിയും:

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ: ഏറ്റവും സാധാരണമായത്, മിക്ക സക്ഷൻ, ഡ്രെയിനേജ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യം.

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ: ഉയർന്ന തുറന്ന വിസ്തീർണ്ണ അനുപാതം, മികച്ച വായുസഞ്ചാരവും ഡ്രെയിനേജ് കാര്യക്ഷമതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പ്രത്യേക ദ്വാര രൂപങ്ങൾ: പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ് (ഉദാ. പൊസിഷനിംഗ് പിന്നുകൾ).

 

ദ്വാരങ്ങളുടെ അകലവും ക്രമീകരണവും:

സക്ഷൻ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് വസ്തുവിന്റെ വലുപ്പവും വാക്വം ചേമ്പർ ലേഔട്ടും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ദ്വാര വിടവും പാറ്റേണുകളും (ഉദാ: ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘചതുരാകൃതി) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

 

ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയൽ:

പിവിസി: സാമ്പത്തികമായും വൈവിധ്യപൂർണ്ണമായും, ആസിഡുകളെയും ക്ഷാരങ്ങളെയും പ്രതിരോധിക്കും, ഭക്ഷണത്തിനും പൊതു വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികൾക്കും അനുയോജ്യം.

PU: ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം, എണ്ണ പ്രതിരോധം, കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധം; ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് PU നേരിട്ടുള്ള ഭക്ഷണ സമ്പർക്കത്തിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

പോളിസ്റ്റർ/നൈലോൺ ബലപ്പെടുത്തൽ: ഉയർന്ന കരുത്തും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു.

 

ബെൽറ്റ് തരങ്ങൾ:

തടസ്സമില്ലാത്ത ബെൽറ്റുകൾ: ജോയിന്റ് മാർക്കുകളില്ലാതെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രിന്റിംഗിനും പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം.

സ്പ്ലൈസ്ഡ് ബെൽറ്റുകൾ: ഫ്ലെക്സിബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നീളം അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.

 

എന്ന നിലയിൽപ്രൊഫഷണൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ബെൽറ്റ്നിർമ്മാതാവായ അനിൽറ്റെയ്ക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയുംസുഷിരങ്ങളുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റ്നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണ മോഡൽ, പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി (താപനില, ഈർപ്പം, ലോഡ്), പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിഹാരം. ഇത് മികച്ച അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രകടനം പരമാവധിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.