대량 생산이 요구되는 골판지 포장 분야에서, 양면 컨베이어(또는 브리지 컨베이어)는 품질과 속도가 만나는 지점입니다. 이 단계에서 골판지 컨베이어 벨트(코러게이터 벨트라고도 함)는 뜨겁고 습한 골판지를 가열 및 냉각 구간을 통과시키면서 완벽한 동기화를 유지해야 합니다.

공장 관리자와 유지보수 엔지니어에게 벨트는 단순한 운반 수단이 아니라 온도 조절 장치이자 마찰 인터페이스입니다. 품질이 떨어지는 벨트를 선택하면 골판지 상자가 휘어지고, 가장자리가 박리되며, 장력 조정을 위해 생산 라인이 자주 멈추게 됩니다. ANNILTE는 이러한 문제를 해결하기 위해 다양한 벨트 제품군을 개발했습니다.내열성 골판지 제조 벨트증기, 열, 압력의 복잡한 물리학을 완벽하게 이해하는 사람들.

1. 열 제어의 핵심: 재료의 순도 및 증기 저항성

골판지 제조 벨트는 지속적인 "증기 처리" 환경에서 작동합니다. 일반적인 폴리에스터 벨트는 습기와 열에 의해 발생하는 화학적 분해인 가수분해 현상으로 인해 벨트가 부서지기 쉽고 표면이 벗겨지는 문제가 종종 발생합니다.

ANNILTE의 장점: 당사의 벨트는 고성능 노멕스(메타아라미드) 및 케블라(파라아라미드) 섬유와 열 안정화 합성 폴리머를 혼합하여 제작됩니다. 이 섬유 매트릭스는 가수분해에 대한 저항성을 갖도록 특별히 설계되어 고압 증기에 수개월 동안 노출된 후에도 벨트의 유연성과 접지력을 유지합니다.

2. 제로 스트레치 성능: HST의 차별점

골판지 생산에서 벨트 이동이 1mm만 어긋나도 최종 제품의 가장자리가 고르지 않게 되거나 "물고기 꼬리처럼 휘어지는" 현상이 발생할 수 있습니다. 시중에 판매되는 대부분의 벨트는 시간이 지남에 따라 늘어나기 때문에 자주 장력을 조절해야 합니다.

ANNILTE 벨트는 독자적인 2차 열처리(HST) 공정을 거칩니다. 공장에서 소재에 사전 응력을 가하고 열적으로 안정화시켜 기계에서 벨트가 전혀 늘어나지 않도록 합니다. 이는 시설 관리자에게 완벽하게 정렬된 골판지 상자와 벨트 조정에 소요되는 시간을 크게 줄여주는 효과를 의미합니다.

3. 모세관 현상: 평면 골판지 건조 최적화

골판지 제조 벨트의 목적은 가열부를 통과하는 종이에서 수분을 제거하는 것입니다. 벨트가 너무 촘촘하거나 흡수력이 부족하면 벨트와 종이 사이에 수분이 갇혀 골판지가 휘거나 부풀어 오르게 됩니다.

당사는 특수 투과성 매트릭스를 적용한 니들펀칭 골판지 벨트를 설계합니다. 섬유 구조는 모세관 현상을 극대화하도록 최적화되어 증기는 빠르게 배출되고 수분은 신속하게 흡수됩니다. 이는 건조 시간을 단축시켜 종이 품질 저하 없이 생산 라인 가동 속도를 높일 수 있도록 합니다.

4. 모서리 보호 및 내마모성

골판지 제조 벨트의 가장자리는 측면 가이드와의 마찰 및 종이 가장자리와의 지속적인 마모 접촉으로 인해 가장 먼저 손상되는 부분입니다.

ANNILTE는 강화 엣지 기술을 제공합니다. 고강도 아라미드 섬유를 가장자리에 통합하고 내열 코팅을 적용하여 벨트가 완전히 끊어지기 전에 발생하는 마모 현상을 방지합니다. 당사의 벨트는 내마모성에 대한 국제 DIN 및 ISO 표준을 충족하여 일반 제품에 비해 수명을 최대 30%까지 연장합니다.

5. 완벽한 접합으로 "흠집 없음" 품질 보장

고급 인쇄를 위해서는 골판지 표면이 완벽하게 매끄러워야 합니다. 컨베이어 연결 부위의 작은 요철이라도 모든 골판지에 양각 자국을 남겨 상자 제작 단계에서 불량품 발생으로 이어집니다.

ANNILTE는 고주파(HF) 무봉합 접합 기술을 사용합니다. 당사의 접합부는 두께와 유연성 면에서 벨트의 나머지 부분과 구별할 수 없습니다.

• 결과: 용지에 "공백 현상"이 나타나지 않았습니다.
• 장점: 균일한 압력 분포로 플루팅과 라이너의 완벽한 접착을 보장합니다.