열간 프레스 기계의 작동 환경은 "지옥"과 같다고 할 수 있습니다. 지속적인 고온(일반적으로 200°C 이상, 때로는 300°C에 도달), 엄청난 압력(수십 톤에서 수백 톤에 달함), 잦은 마찰 및 인장 등으로 인해 열간 프레스 기계에 거의 불가능한 요구 사항이 부과됩니다.컨베이어 벨트:

 

뛰어난 내열성: 장기간 고온에서도 취성, 변형 또는 악취 발생 없이 구조적 무결성을 유지해야 합니다.

균일한 탄성 및 회복력:압력을 효과적으로 전달하고, 시트 소재의 불완전성을 완화하며, 균일한 압축을 보장하고, 흠집 없는 표면을 제공합니다.

뛰어난 인장 강도와 치수 안정성: 장시간 작동 중에도 정렬 불량과 늘어남을 방지하여 조정에 필요한 가동 중지 시간을 최소화합니다.

뛰어난 내마모성과 피로 내구성: 고객의 서비스 수명을 연장하고 전반적인 운영 비용을 절감합니다.

 

수십 년 동안 특수 산업용 벨트 분야에서 전문성을 쌓아온 당사 공장은 R&D 및 생산에 전념하고 있습니다.내열 펠트 벨트열간 프레스용. 펠트 벨트의 1mm 하나하나가 고객의 품질에 대한 헌신을 상징한다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 저희는 원료부터 시작하여 포괄적인 핵심 경쟁력을 구축합니다.

 

1. 프리미엄 핵심 소재: 우수성을 위한 기반 마련

당사는 세계 최고 수준의 고품질 아라미드, 노멕스®, 폴리이미드 및 기타 내열성 섬유를 핵심 원료로 사용합니다. 이러한 소재는 뛰어난 열 안정성과 기계적 강도를 갖추고 있어펠트 벨트섬유 수준에서 고온, 고압 환경에서도 완벽하게 작동합니다.

 

2. 성능 혁신을 위한 혁신적인 구조 설계

정밀한 두께 및 밀도 제어: 첨단 니들 펀칭 및 캘린더링 공정을 통해 펠트 벨트의 두께와 밀도를 정밀하게 조절합니다. 이를 통해 공장에서 출고되는 모든 벨트는 균일한 탄성과 열전도도를 유지하여 제품의 일관된 품질을 보장합니다.

 

3. 엄격한 제조 공정, 일관된 품질 유지

섬유 개섬, 카딩, 웹 성형부터 정밀 니들 펀칭, 고온 경화, 표면 처리까지 모든 공정은 최첨단 자동화 장비와 종합적인 품질 관리 시스템을 기반으로 합니다. 업계 표준을 뛰어넘는 공장 검사를 통해 각 펠트 벨트의 내열성, 인장 강도, 치수 안정성 등이 우수함을 보장합니다.