段ボール包装の大量生産の世界において、ダブルフェイサー（またはブリッジコンベア）は、品質とスピードが融合する重要な工程です。この段階では、段ボール製造ベルトと呼ばれるコンベアベルトが、高温多湿の段ボールを加熱冷却セクションを通して搬送すると同時に、完全な同期を維持する必要があります。

プラント管理者や保守エンジニアにとって、ベルトは単なる搬送装置ではなく、熱調節器であり摩擦インターフェースでもあります。劣悪なベルトを選ぶと、段ボールの「反り」、端の剥離、張力調整のための頻繁なライン停止につながります。ANNILTEでは、さまざまなベルトを設計し、耐熱性段ボール製造ベルト蒸気、熱、圧力といった複雑な物理現象を熟知している。

1. 熱をコントロールする：材料の純度と耐蒸気性

段ボール製造機のベルトは常に「蒸気浴」の中で稼働します。標準的なポリエステルベルトは、水分と熱によって引き起こされる化学分解である加水分解を起こしやすく、その結果、ベルトがもろくなり、表面が剥がれることがあります。

ANNILTEの強み：当社のベルトは、高性能なノーメックス（メタアラミド）繊維とケブラー（パラアラミド）繊維を熱安定化合成ポリマーと組み合わせた素材を使用しています。この繊維マトリックスは加水分解に強く、高圧蒸気に数ヶ月さらされた後でもベルトの柔軟性とグリップ力を維持します。

2. 伸縮性ゼロのパフォーマンス：HSTの特長

段ボール製造において、ベルトの動きがわずか1mmずれるだけでも、最終製品の端が不均一になったり、いわゆる「魚の尾のような形」になったりする原因となります。市販されているベルトのほとんどは、時間の経過とともに伸びてしまうため、頻繁な巻き取り調整が必要になります。

ANNILTEのベルトは、独自の二次熱処理（HST）プロセスを経て製造されています。工場で材料に予圧をかけ、熱安定化させることで、お客様の機械上でベルトが伸びない性能を発揮することを保証します。これにより、工場管理者は段ボールの完璧な位置合わせが可能になり、調整作業にかかる時間を大幅に削減できます。

3. 毛細管現象：平らな段ボールの乾燥を最適化

段ボール製造機のベルトの役割は、加熱部を通過する紙から水分を吸い取ることです。ベルトの密度が高すぎたり、吸水性が不足したりすると、水分がベルトと紙の間に閉じ込められ、段ボールが反ったり膨らんだりする原因となります。

当社では、独自の透過性マトリックスを用いてニードルパンチ段ボール製造用ベルトを設計しています。繊維構造は毛細管現象を最大限に引き出すように最適化されており、蒸気を逃がし、水分を素早く吸収します。これにより乾燥時間が短縮され、紙の品質を損なうことなく生産ラインの高速運転が可能になります。

4. エッジ保護と耐摩耗性

段ボール製造機のベルトの端は、サイドガイドとの摩擦や紙の端との絶え間ない摩耗接触により、最初に破損する箇所となる。

ANNILTEは強化エッジ技術を採用しています。高強度アラミド繊維をエッジ部分に組み込み、耐熱コーティングを施すことで、ベルトの完全切断につながる「ほつれ」を防ぎます。当社のベルトは、耐摩耗性に関する国際規格DINおよびISOに適合しており、一般的な製品と比較して最大30%の耐用年数を延長します。

5. 「跡が残らない」品質を実現するシームレス接合

高品質な印刷を行うには、段ボールの表面が完全に滑らかでなければなりません。コンベアの継ぎ目に凹凸があると、すべてのシートにエンボス加工の跡が残り、箱製造工程で不良品が発生する原因となります。

ANNILTEでは、高周波（HF）シームレス接合技術を採用しています。当社の接合部は、厚みと柔軟性の両面において、ベルト本体と全く見分けがつきません。

• 結果：論文に「ジョイントゴースティング」は見られなかった。
• 利点：圧力分布が均一になるため、溝とライナーが完全に接着します。