A hullámkarton csomagolások nagy termelési igényű világában a Double Facer (vagy hídszállítószalag) az a pont, ahol a minőség és a sebesség találkozik. Ebben a szakaszban a szállítószalagnak – más néven hullámosító szalagnak – forró, nedves kartont kell szállítania egy fűtő- és hűtőszakaszon keresztül, miközben abszolút szinkronban kell maradnia.

Az üzemvezetők és a karbantartó mérnökök számára a szalag nem csupán hordozóanyag; hőszabályozó és súrlódási felület is. A gyengébb minőségű szalag kiválasztása a karton „vetemedéséhez”, a szélek delaminációjához és a feszítés miatti gyakori gyártósor-leállásokhoz vezet. Az ANNILTE-nál számos...hőálló hullámosító szalagokamelyek elsajátítják a gőz, a hő és a nyomás komplex fizikáját.

1. A hő uralása: anyagtisztaság és gőzállóság

A hullámosító heveder állandó „gőzfürdőben” működik. A szabványos poliészter hevederek gyakran hidrolízisnek vannak kitéve – egy kémiai lebomlásnak, amelyet a nedvesség és a hő okoz –, ami a hevedert rideggé teszi, és a felület leválását okozza.

Az ANNILTE előnye: Szíjaink Nomex (meta-aramid) és Kevlar (para-aramid) szálak nagy teljesítményű keverékét használják hőstabilizált szintetikus polimerekkel kombinálva. Ez a szálas mátrix kifejezetten a hidrolízis ellenállására lett tervezve, biztosítva, hogy a szíj rugalmas maradjon és tapadjon még hónapokig tartó nagynyomású gőznek való kitettség után is.

2. Nyújtásmentes teljesítmény: A HST különbsége

A kartongyártás során a szalag mozgásának akár 1 mm-es eltérése is „halfarok” vagy egyenetlen széleket okozhat a végső ívben. A piacon kapható szalagok többsége idővel nyúlik, ami gyakori feltekeredési korrekciót igényel.

Az ANNILTE szíjak saját fejlesztésű másodlagos hőrögzítési (HST) eljáráson esnek át. A gyárban előfeszítjük és hőstabilizáljuk az anyagot, biztosítva, hogy a szíj nulla nyúlású legyen a gépen. A létesítményvezető számára ez tökéletesen illeszkedő kartont és jelentősen kevesebb, a pályabeállításokra fordított munkaórát jelent.

3. Kapilláris hatás: Optimalizált szárítás lapos kartonhoz

A hullámosító szalag célja, hogy elvezetje a nedvességet a papírról, miközben az áthalad a fűtőszakaszon. Ha a szalag túl sűrű vagy nem elég jól nedvszívó, a nedvesség csapdába esik a szalag és a papír között, ami a karton vetemedését vagy "buborékosodását" okozza.

Tűlyukasztott hullámosító szalagjainkat egy speciális permeabilitási mátrixszal tervezzük. A szálszerkezet a maximális kapilláris hatás érdekében van optimalizálva, lehetővé téve a gőz gyors távozását és a nedvesség gyors felszívódását. Ez gyorsabb száradási időt eredményez, és lehetővé teszi a gyártósor nagyobb sebességgel történő működtetését a papírminőség feláldozása nélkül.

4. Élvédelem és kopásállóság

A hullámosító szalag élei az elsődleges meghibásodási pontok az oldalsó vezetőkkel való súrlódás és a papírszélekkel való állandó abrazív érintkezés miatt.

Az ANNILTE megerősített éltechnológiát kínál. Nagy szakítószilárdságú aramid szálak élekbe történő beépítésével és hőálló bevonat felvitelével megakadályozzuk a szíj teljes elszakadását általában megelőző „rozsdásodást”. Szíjaink megfelelnek a kopásállóságra vonatkozó nemzetközi DIN és ISO szabványoknak, így akár 30%-kal is meghosszabbíthatják a szervizintervallumot a hagyományos alternatívákhoz képest.

5. Zökkenőmentes illesztés a „nulla jelölés” minőség érdekében

A kiváló minőségű nyomtatáshoz a hullámkarton felületének tökéletesen simának kell lennie. A szállítószalag illesztésénél keletkező egyenetlenség minden íven dombornyomot hagy, ami a dobozgyártási fázisban selejtes tételekhez vezet.

Az ANNILTE-nál nagyfrekvenciás (HF) varratmentes illesztést alkalmazunk. Illesztéseink mind vastagságukban, mind rugalmasságukban megkülönböztethetetlenek a szalag többi részétől.

• Eredmény: Nincs „ízületi lenyomat” a papíron.
• Előny: Egyenletes nyomáseloszlás a hullámlemez és a fólia tökéletes kötéséhez.