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गैर-विशेषीकृत या निम्न गुणवत्ता वाले कन्वेयर बेल्ट चुनने के जोखिम: अनुपयुक्त विकल्पों (जैसे साधारण रबर बेल्ट या अत्यधिक पतले निम्न गुणवत्ता वाले फेल्ट) का उपयोग करने से सीधे तौर पर निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होती हैं: 1. अपूर्ण कटाई: सामग्री पूरी तरह से अलग नहीं हो पाती, जिसके लिए द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है...और पढ़ें»

यदि आप ZUND S-सीरीज़ डिजिटल कटिंग मशीनों के उपयोगकर्ता हैं, तो आप निश्चित रूप से उत्पादन दक्षता के लिए उपकरण की सटीकता और स्थिरता के महत्व को समझते होंगे। उत्तम कटिंग परिणाम प्राप्त करने की प्रक्रिया में, एक अक्सर अनदेखा किया जाने वाला लेकिन महत्वपूर्ण घटक है...और पढ़ें»

हीट ट्रांसफर प्रिंटर को विशेष प्रकार के कन्वेयर बेल्ट की आवश्यकता क्यों होती है? हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग प्रक्रिया में कन्वेयर बेल्ट को उच्च तापमान (अक्सर 200°C से अधिक) और निरंतर दबाव में लगातार काम करना पड़ता है। पारंपरिक बेल्ट ऐसी कठोर परिस्थितियों में जल्दी खराब हो जाते हैं...और पढ़ें»

खाद्य प्रसंस्करण के अत्यधिक स्वचालित उद्योग में, कन्वेयर बेल्ट उत्पादन लाइनों की जीवनरेखा हैं। सही कन्वेयर बेल्ट का चयन उत्पादन क्षमता, उत्पाद की गुणवत्ता और परिचालन लागत पर सीधा प्रभाव डालता है। आज हम एक बेहद लोकप्रिय समाधान पर विस्तार से चर्चा करेंगे...और पढ़ें»

परंपरागत पीवीसी या पीयू कन्वेयर बेल्ट की तुलना में, खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन कन्वेयर बेल्ट कई अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैं जो बैग बनाने की प्रक्रिया में आने वाली आम समस्याओं का सीधे समाधान करते हैं। असाधारण ताप प्रतिरोध: बैग बनाने की प्रक्रियाओं में अक्सर अत्यधिक ताप शामिल होता है...और पढ़ें»

प्रिय मुर्गी पालकों, क्या आप अभी भी मुर्गीघरों की दैनिक, थकाऊ और दुर्गंधयुक्त सफाई के काम से जूझ रहे हैं? सफाई के पारंपरिक तरीके न केवल काफी श्रम और समय लेते हैं, बल्कि अपूर्ण सफाई के कारण अमोनिया के जमाव का कारण भी बन सकते हैं, जिससे प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है...और पढ़ें»

पांच प्रमुख लाभ: असाधारण घिसाव और कट प्रतिरोध क्षमता। पीयू सामग्री में अत्यधिक उच्च यांत्रिक शक्ति होती है, जो नुकीली सामग्रियों से होने वाले प्रभावों और घर्षण को सहन कर सकती है। इससे बेल्ट का सेवा जीवन काफी बढ़ जाता है, साथ ही डाउनटाइम और रखरखाव में भारी कमी आती है।और पढ़ें»

हमारे फेल्ट कन्वेयर बेल्ट के फायदे: असाधारण सतह कुशनिंग और सुरक्षा। समस्या: कांच, दर्पण की सतहें, चमकदार प्लास्टिक, सटीक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और इसी तरह की वस्तुएं परिवहन के दौरान खरोंच लगने के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती हैं। समाधान: मुलायम फेल्ट...और पढ़ें»

पारंपरिक कन्वेयर बेल्ट की परेशानियां: क्या आपने इन समस्याओं का सामना किया है? पेपर कोटिंग, ग्लेज़िंग या लैमिनेटिंग प्रक्रियाओं के दौरान, क्या आपको इन समस्याओं से जूझना पड़ता है: सतह पर खरोंच: कठोर कन्वेयर बेल्ट गीले या बिना सूखे कोटिंग्स पर आसानी से खरोंच या निशान छोड़ देते हैं, जिससे समस्या बढ़ जाती है...और पढ़ें»

रूसी रेडफिश के कुशल प्रसंस्करण को उदाहरण के तौर पर लें। श्रमिक आमतौर पर इस मछली को काटने और साफ करने के लिए शक्तिशाली चाकुओं का उपयोग करते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान: नुकीले पंख और हड्डियाँ ब्लेड की तरह काम करती हैं, जिससे कन्वेयर बेल्ट की सतह कट जाती है। लगातार यांत्रिक तनाव और सफाई...और पढ़ें»

श्रम दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि और श्रम लागत में कमी। स्वचालित संचालन: बस स्टार्ट बटन दबाएं, और कन्वेयर स्वचालित रूप से खाद को संग्रहण बिंदुओं तक पहुंचा देगा, जिससे श्रमसाध्य मैनुअल सफाई कार्य पूरी तरह से समाप्त हो जाएंगे। 24/7 निर्बाध संचालन: ...और पढ़ें»

छिद्रित बेल्ट का चयन करते समय "छोटे छेद बेहतर होते हैं" या "अधिक छेद बेहतर होते हैं" जैसी बातों पर ध्यान देना उचित नहीं है। इसके लिए व्यापक विचार-विमर्श आवश्यक है: छेद का व्यास और आकार: गोल छेद: सबसे आम, अधिकांश सक्शन और ड्रेनेज अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। चौकोर छेद: अधिक खुला स्थान...और पढ़ें»

छिद्रित कन्वेयर बेल्ट के चार प्रमुख लाभ आपकी उत्पादन संबंधी समस्याओं का समाधान करते हैं: असाधारण वैक्यूम आसंजन क्षमता। हल हुई समस्या: हल्के, पतले और छोटे आइटम (जैसे कागज, लेबल, फिल्म, इलेक्ट्रॉनिक घटक) खिसकने, फिसलने या गिरने की आशंका रखते हैं...और पढ़ें»

बैग निर्माण की इस बेहद प्रतिस्पर्धी दुनिया में, हर छोटी से छोटी बात लागत और दक्षता को प्रभावित करती है। क्या आपकी बैग बनाने वाली मशीन उच्च तापमान से जलने, घिसने या टूटने के कारण कन्वेयर बेल्ट बदलने के लिए बार-बार रुकती है? इससे न केवल उत्पादन धीमा होता है बल्कि सीधे तौर पर लागत और दक्षता पर भी असर पड़ता है...और पढ़ें»

आपकी बैग बनाने की मशीन को विशेष सिलिकॉन कन्वेयर बेल्ट की आवश्यकता क्यों है? बैग बनाने की प्रक्रिया, विशेष रूप से हीट सीलिंग और डाई-कटिंग वाले चरणों में, कन्वेयर बेल्ट रोलर्स और मोल्ड्स से तीव्र, निरंतर गर्मी (आमतौर पर 150°C से 250°C) के संपर्क में आते हैं। मानक पीवीसी या आर...और पढ़ें»