છિદ્રિત ઇંડા કન્વેયર બેલ્ટ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ અથવા પ્લાસ્ટિકમાંથી બનેલો એક વિશિષ્ટ પ્રકારનો કન્વેયર બેલ્ટ છે, જેમાં નાના છિદ્રો અથવા છિદ્રોની એકસમાન પેટર્ન હોય છે. તેનો પ્રાથમિક હેતુ ઇંડાને પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કાઓ (જેમ કે ધોવા, સૂકવવા, નિરીક્ષણ અને ગ્રેડિંગ) દ્વારા નરમાશથી અને કાર્યક્ષમ રીતે પરિવહન કરવાનો છે, જ્યારે હવા, પાણી અને કાટમાળને પસાર થવા દે છે.

૧. ડિઝાઇન અને સામગ્રી

સામગ્રી: મોટાભાગના ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (દા.ત., AISI 304 અથવા 316) માંથી બનાવવામાં આવે છે કારણ કે તેની ટકાઉપણું, કાટ પ્રતિકાર અને સફાઈની સરળતા છે. કેટલીક સિસ્ટમો ચોક્કસ હળવા-ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે FDA-મંજૂર પ્લાસ્ટિક અથવા પોલિમર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે.
બાંધકામ: બેલ્ટને ગ્રીડ અથવા મેશ પેટર્નમાં વણવામાં આવે છે અથવા બનાવવામાં આવે છે. "છિદ્રો" એ આ મેશમાં ખુલ્લી જગ્યાઓ છે.
સપાટી: ઇંડાને હલતા કે પલટતા અટકાવવા માટે સપાટી સુંવાળી અને સપાટ હોય છે. ઇંડાને ગાદી આપવા અને શેલને નુકસાન અટકાવવા માટે વાયરોને ઘણીવાર પીવીસી અથવા નાયલોન જેવા નરમ, બિન-ચિહ્નિત પ્લાસ્ટિકથી કોટેડ કરવામાં આવે છે.

2. મુખ્ય હેતુઓ અને કાર્યો

છિદ્રો ફક્ત ડિઝાઇન પસંદગી નથી; તે ઇંડા પ્રક્રિયા કાર્યપ્રવાહ માટે મહત્વપૂર્ણ છે:

ડ્રેનેજ: આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છે. ઇંડા ધોવાયા પછી, પટ્ટો તેમને કોગળા અને સૂકવવાના તબક્કામાંથી પસાર કરે છે. છિદ્રો પાણીને સંપૂર્ણપણે અને ઝડપથી બહાર કાઢવા દે છે, ફરીથી દૂષિત થતા અટકાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે ઇંડા પેકેજિંગ માટે સુકા છે.
હવાનો પ્રવાહ: સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન છિદ્રો ગરમ હવાને ઇંડાની આસપાસ ફરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે તેને વધુ કાર્યક્ષમ અને એકસમાન બનાવે છે.
સફાઈ અને સ્વચ્છતા: ખુલ્લી જાળીદાર ડિઝાઇન સરળ સફાઈ માટે પરવાનગી આપે છે. સ્પ્રે નોઝલ પાણી અને સેનિટાઇઝિંગ સોલ્યુશન્સને બ્લાસ્ટ કરી શકે છે.દ્વારાઉચ્ચ સ્વચ્છતા ધોરણો જાળવી રાખીને, કોઈપણ કાટમાળ, ખાતર અથવા તૂટેલા ઈંડાની સામગ્રી દૂર કરવા માટે ઉપર અને નીચે બંને બાજુથી પટ્ટો.
સૌમ્ય હેન્ડલિંગ: સપાટ, ગાદીવાળી સપાટી અને જાળીની લવચીકતાનું મિશ્રણ મજબૂત પટ્ટા કરતાં હળવી સવારી માટે પરવાનગી આપે છે, જેનાથી તિરાડો અને તૂટવાનું જોખમ ઓછું થાય છે.
નિરીક્ષણ: ગ્રેડિંગ અને નિરીક્ષણ રેખાઓ પર, છિદ્રિત ડિઝાઇન પ્રકાશને નીચેથી પસાર થવા દે છે, જેનાથી કામદારો અથવા સ્વચાલિત દ્રષ્ટિ પ્રણાલીઓ માટે વાળની ​​તિરાડો, લોહીના ફોલ્લીઓ અથવા અન્ય આંતરિક ખામીઓ (મીણબત્તી દ્વારા) શોધવાનું સરળ બને છે.

3. સામાન્ય એપ્લિકેશનો

ઇંડા પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટના દરેક મુખ્ય તબક્કામાં તમને આ બેલ્ટ મળશે:

ધોવા: વોશર દ્વારા ઇંડાનું પરિવહન કરે છે.
સૂકવણી: ઉચ્ચ-વેગવાળા એર ડ્રાયર્સ દ્વારા ઇંડા ખસેડે છે.
મીણબત્તી અને નિરીક્ષણ: ગુણવત્તા ચકાસણી માટે તેજસ્વી પ્રકાશ હેઠળ ઇંડા લઈ જાય છે.
ગ્રેડિંગ અને સૉર્ટિંગ: ઈંડાને વજન દ્વારા સૉર્ટ કરતી મશીનોમાં પરિવહન કરે છે.
પેકેજિંગ: ઇંડાને પેકિંગ મશીનોમાં ખવડાવે છે જે તેમને કાર્ટન અથવા ટ્રેમાં મૂકે છે.

4. સોલિડ બેલ્ટ કરતાં ફાયદા

સુધારેલ સ્વચ્છતા: ભેજ અને કાર્બનિક પદાર્થોના સંચયને અટકાવે છે.
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: ઝડપી સૂકવણી અને સફાઈ સમય.
ઘટાડો તૂટફૂટ: સૌમ્ય હેન્ડલિંગ અને સ્થિર સપાટી.
વર્સેટિલિટી: પ્રોસેસિંગ લાઇનના "ભીના" અને "સૂકા" બંને વિભાગો માટે યોગ્ય.
ટકાઉપણું: સતત ધોવાથી થતા કાટ, કાટ અને ઘસારો સામે પ્રતિરોધક.