વેક્યુમ મેટલ પોલિશિંગ મશીન બેલ્ટ મુખ્યત્વે ફ્લેટ પ્લેટ ભાગો, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ, કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ, કોપર પ્લેટ, ટાઇટેનિયમ એલોય તમામ પ્રકારની નોન-ફેરસ ધાતુઓ, રબર અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રી, જેમ કે ડિબરિંગ, પોલિશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વપરાય છે, સપાટીનો ઉપયોગ સરળ છે.

પોલિશિંગ ડ્રોઇંગ મશીનના બેલ્ટ પેટર્નના મુખ્ય પ્રકારો અને લાક્ષણિકતાઓ

પોલિશિંગ ડ્રોઇંગ મશીનની બેલ્ટ પેટર્ન સપાટીની સારવારની અસર અને સાધનોની કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. મુખ્ય પ્રવાહના પેટર્નને નીચેની 5 શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. સીધી પેટર્ન (સમાંતર પેટર્ન): પેટર્ન સીધી રેખામાં ગોઠવાયેલી હોય છે, અને ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 0.5-1.2 મીમી હોય છે. ફાયદો એ છે કે ઘર્ષણ એકસમાન છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયના બારીક પોલિશિંગ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ શેષ સ્ક્રેચ સરળતાથી થાય છે.

2. ત્રાંસી પેટર્ન (હેરિંગબોન પેટર્ન): પેટર્ન 30 ° - 45 ° ત્રાંસી કોણ છે, 1.0-1.5 મીમી ઊંડાઈ છે, ક્રોસ ફોર્સ દ્વારા સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડવા માટે, સામાન્ય રીતે કોપર રફ પોલિશિંગમાં વપરાય છે, કાર્યક્ષમતા લગભગ 20% વધી છે (સ્ત્રોત: જર્મની કોન્ટીટેક પ્રાયોગિક અહેવાલ).

3. ગ્રીડ પેટર્ન: હીરા અથવા ચોરસ ઉંચી રચના, ઊંડાઈ 1.2-2.0 મીમી, મોટે ભાગે ઉચ્ચ કઠિનતા ધાતુઓ (જેમ કે ટાઇટેનિયમ એલોય) માટે વપરાય છે, તે તણાવને દૂર કરી શકે છે, બેલ્ટનું જીવન સામાન્ય મોડેલો કરતા 1.5 ગણું વધારી શકે છે.

4. વેવ પેટર્ન: સતત વક્ર ડિઝાઇન, 0.8-1.5 મીમી ઊંડાઈ, વક્ર વર્કપીસ માટે યોગ્ય, પોલિશિંગના ડેડ એંગલને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઓછો છે.

5. સંયુક્ત અનાજ: સીધા અનાજ અને ત્રાંસા અનાજનું સંયોજન, ઊંડાઈ 1.0-1.8 મીમી, મજબૂત વૈવિધ્યતા, પરંતુ ઊંચી કિંમત, મોટે ભાગે ઓટોમોટિવ ભાગો અને અન્ય ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે વપરાય છે.