Un convoyeur à œufs perforé est un type spécialisé de convoyeur fabriqué en treillis d'acier inoxydable ou en plastique, présentant une perforation uniforme. Son objectif principal est de transporter les œufs délicatement et efficacement à travers les différentes étapes de transformation (lavage, séchage, contrôle et calibrage) tout en laissant passer l'air, l'eau et les impuretés.

1. Conception et matériaux

Matériau : La plupart sont fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire (par exemple, AISI 304 ou 316) en raison de sa durabilité, de sa résistance à la corrosion et de sa facilité de nettoyage. Certains systèmes utilisent des courroies en plastique ou en polymère approuvées par la FDA pour certaines applications moins exigeantes.
Fabrication : Les courroies sont tissées ou fabriquées selon un motif de grille ou de maille. Les « perforations » correspondent aux espaces ouverts dans cette maille.
Surface : La surface est lisse et plane afin d’éviter que les œufs ne basculent ou ne se renversent. Les fils sont souvent recouverts d’un plastique souple et non marquant, comme du PVC ou du nylon, pour amortir les chocs et protéger la coquille.

2. Objectifs et fonctions clés

Les perforations ne sont pas qu'un simple choix esthétique ; elles sont essentielles au processus de traitement des œufs :

Égouttage : C’est la fonction la plus importante. Après le lavage, les œufs sont acheminés par le tapis roulant vers une étape de rinçage et de séchage. Les perforations permettent une évacuation complète et rapide de l’eau, évitant ainsi toute recontamination et garantissant que les œufs soient secs avant l’emballage.
Circulation de l'air : Les trous permettent à l'air chaud de circuler autour des œufs pendant le processus de séchage, ce qui le rend beaucoup plus efficace et uniforme.
Nettoyage et désinfection : La conception à mailles ouvertes facilite le nettoyage. Les buses de pulvérisation permettent de projeter de l'eau et des solutions désinfectantes.à traversLa bande transporteuse, par le haut et par le bas, permet d'éliminer tous les débris, le fumier ou les morceaux d'œufs cassés, garantissant ainsi des normes d'hygiène élevées.
Manipulation en douceur : La combinaison d’une surface plate et rembourrée et de la flexibilité du tissu en maille permet une conduite plus douce qu’avec une courroie rigide, réduisant ainsi les risques de fissures et de ruptures.
Inspection : Sur les lignes de classement et d'inspection, la conception perforée permet à la lumière de passer par le bas, facilitant ainsi la détection par les travailleurs ou les systèmes de vision automatisés des microfissures, des taches de sang ou d'autres défauts internes (par mirage).

3. Applications courantes

Vous trouverez ces courroies à chaque étape importante d'une usine de transformation d'œufs :

Lavage : Transporte les œufs à travers la machine à laver.
Séchage : Les œufs sont déplacés dans des séchoirs à air à haute vitesse.
Mirage et inspection : Transporte les œufs sous une lumière vive pour des contrôles de qualité.
Calibrage et tri : Transporte les œufs vers des machines qui les trient par poids.
Conditionnement : Alimente les machines d'emballage en œufs qui les placent dans des boîtes ou des plateaux.

4. Avantages par rapport aux courroies pleines

Hygiène améliorée : prévient l'accumulation d'humidité et de matières organiques.
Efficacité accrue : temps de séchage et de nettoyage plus rapides.
Réduction des risques de casse : Manipulation délicate et surface stable.
Polyvalence : Convient aux sections « humides » et « sèches » de la chaîne de production.
Durabilité : Résistant à la rouille, à la corrosion et à l'usure due aux lavages fréquents.