Face à la hausse progressive du coût de la main-d'œuvre, les machines de découpe automatiques gagnent en popularité. Cependant, l'amélioration de la productivité entraîne une augmentation du nombre de découpes et, par conséquent, une usure plus rapide des courroies. Les courroies classiques ne suffisent plus à répondre à la demande. Cet article vise à aider les fabricants de machines de découpe automatiques à choisir une courroie plus adaptée.
Avant d'aborder le sujet principal, commençons par comprendre ce qu'est une machine de découpe automatique.
La machine de découpe automatique est un équipement à commande numérique destiné à la découpe de matériaux non métalliques. Entièrement pilotée par ordinateur, elle réalise automatiquement le chargement, l'alimentation, le sertissage, le cisaillement, le poinçonnage et d'autres opérations. Elle convient à la découpe de mousse, de carton, de textiles, de matières plastiques, de cuir, de caoutchouc, de matériaux d'emballage, de revêtements de sol, de tapis, de fibre de verre, de liège et d'autres matériaux non métalliques. La découpe et le poinçonnage sont effectués grâce à un système de lames et de matrices, et la pression exercée sur le matériau permet de réaliser ces opérations.
La courroie de la machine de découpe, également appelée courroie transporteuse de la machine de découpe, est principalement utilisée pour transporter les matériaux découpés sur la machine de découpe. En raison de la forte intensité du travail de découpe quotidien, elle doit présenter une excellente résistance à la coupe afin de garantir l'efficacité de production de la machine de découpe automatique.
Cependant, d'après les retours du marché, la qualité des bandes transporteuses pour machines de découpe ne répond pas aux exigences de production. De nombreux fabricants de machines et d'équipements ont commis l'erreur suivante : « J'ai acheté une bande transporteuse résistante à la coupure, dont l'épaisseur et la dureté sont conformes aux normes, mais elle casse fréquemment et ne fonctionne pas correctement ! »
Fabricant de bandes transporteuses depuis 20 ans, Anai s'est toujours engagé à résoudre les problèmes de convoyage de ses clients. Après avoir constaté ce phénomène, nos techniciens se sont rendus sur place pour enquêter et ont découvert que la bande de coupe n'est ni plus épaisse ni plus dure que l'autre, mais qu'il est nécessaire de choisir en fonction du secteur d'activité et du produit transporté : la bande de coupe est adaptée aux bandes transporteuses d'une dureté de 75 ; la bande de coupe à fond plat est recommandée pour les bandes d'une dureté de 92 ; et la bande de coupe pour produits surgelés est recommandée pour les bandes d'une dureté de 85. Cette solution a été très bien accueillie par nos clients.
Les courroies de découpe produites par ANNE présentent les avantages suivants :
(1) La bande transporteuse est fabriquée en matériau composite polymère avec une grande douceur, une bonne résilience et une résistance à la coupe supérieure de 25 % ;
(2) Les joints sont fabriqués selon une technologie de vulcanisation supraconductrice allemande, ce qui améliore la fermeté des joints de 35 % et prolonge considérablement la durée de vie des courroies ;
(3) Il existe des courroies avec des duretés de résistance à la coupure de 75 degrés, 85 degrés et 95 degrés, avec un stock suffisant et des types complets pour répondre aux besoins des différentes industries.
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Date de publication : 21 octobre 2023