L'environnement de fonctionnement d'une presse à chaud peut être qualifié d'« infernal ». Des températures élevées et constantes (généralement supérieures à 200 °C, atteignant parfois 300 °C), une pression immense (allant de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de tonnes) et des frottements et étirements fréquents imposent des contraintes quasi impossibles à supporter.tapis roulant:

 

Résistance exceptionnelle à la chaleur : Doit conserver son intégrité structurelle sous des températures élevées prolongées sans fragilité, déformation ni dégagement d'odeur.

Élasticité et résilience uniformes :Transmet efficacement la pression, atténue les imperfections du matériau en tôle, assure une compression uniforme et offre des surfaces impeccables.

Résistance à la traction et stabilité dimensionnelle exceptionnelles : Prévient le désalignement et l'allongement lors d'un fonctionnement prolongé, minimisant ainsi les temps d'arrêt pour les réglages.

Résistance à l'usure et à la fatigue exceptionnelles : Prolonge la durée de vie du service et réduit les coûts d'exploitation globaux pour les clients.

 

Notre usine, forte de plusieurs décennies d'expertise dans les courroies industrielles spéciales, reste dédiée à la R&D et à la production decourroies en feutre résistant à la chaleurPour les presses à chaud. Nous savons que chaque millimètre de notre feutrine témoigne de l'engagement de nos clients envers la qualité. C'est pourquoi nous bâtissons une compétitivité globale et solide dès la conception.

 

1. Matériaux de base de qualité supérieure : poser les fondements de l'excellence

Nous utilisons comme matières premières principales des fibres de qualité supérieure de premier plan telles que l'aramide, le NOMEX®, le polyimide et d'autres fibres thermorésistantes. Ces matériaux possèdent intrinsèquement une stabilité thermique et une résistance mécanique exceptionnelles, garantissant ainsi…ceintures en feutrefonctionner parfaitement dans des environnements à haute température et haute pression, au niveau de la fibre.

 

2. Conception structurelle innovante pour des performances exceptionnelles

Contrôle précis de l'épaisseur et de la densité : grâce à des procédés de poinçonnage et de calandrage de pointe, nous contrôlons avec précision l'épaisseur et la densité de nos feutrines. Ainsi, chaque feutrine qui sort de notre usine présente une élasticité et une conductivité thermique uniformes, garantissant une qualité constante pour vos produits.

 

3. Des procédés de fabrication rigoureux, garantissant une qualité de forgeage constante

De l'ouverture des fibres au cardage, en passant par la formation de la nappe, le poinçonnage de précision, la fixation à haute température et le traitement de surface, chaque étape repose sur des équipements automatisés de pointe et un système de contrôle qualité rigoureux. Nous effectuons des inspections en usine supérieures aux normes industrielles, garantissant ainsi que chaque bande de feutre offre une résistance thermique, une résistance à la traction, une stabilité dimensionnelle et bien plus encore exceptionnelles.