Les déversements de produits chimiques, les boues corrosives ou les agents de nettoyage agressifs endommagent-ils vos bandes transporteuses ? L’usure prématurée, les fissures et le délaminage en milieu acide ou alcalin entraînent des arrêts fréquents, des risques pour la sécurité et une forte augmentation des coûts de remplacement.

Chez Annilte, nous comprenons parfaitement ces enjeux. C'est pourquoi nous avons conçu notreBandes transporteuses résistantes aux acides et aux alcalisÊtre la solution robuste, fiable et rentable pour les industries opérant dans des conditions exigeantes.

Pourquoi les courroies standard tombent en panne en milieu chimique

Ordinairecourroies transporteuses en caoutchoucElles se détériorent rapidement au contact d'acides (comme l'acide sulfurique ou chlorhydrique) ou de bases (comme l'hydroxyde de sodium). Cela entraîne une perte de résistance à la traction, des fissures dans le revêtement et, à terme, la rupture de la courroie, perturbant ainsi toute votre chaîne de production.

La solution d'Annilte : conçue pour la résilience

Nos courroies résistantes spécialisées ne sont pas simplement revêtues ; elles sont composées de l'âme jusqu'à la couche supérieure à partir de polymères sélectionnés et de caoutchouc de haute qualité (tel que l'EPDM ou le NR/SBR spécialement formulé) qui offrent une résistance exceptionnelle à une large gamme de produits chimiques.

Voici les 5 caractéristiques qui distinguent les courroies Annilte :

• Composé de revêtement supérieur : Le revêtement spécialement formulé offre une barrière imperméable contre les produits chimiques corrosifs, minimisant l'absorption et protégeant la carcasse interne.
• Excellente conservation de la résistance à la traction : même après une exposition prolongée, nos courroies conservent leur intégrité structurelle et leur capacité de charge, garantissant des performances constantes.
• Résistance au gonflement et à la fissuration : Le composé résiste au gonflement et au durcissement qui entraînent des fissures sur les bords et le décollement du revêtement, prolongeant considérablement la durée de vie de la courroie.
• Options de carcasse durables : Nous utilisons des plis de tissu en polyester (EP) ou en nylon (NN) résistants, traités pour la résistance chimique, assurant une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance aux chocs.
• Performances éprouvées dans des secteurs clés : nos courroies sont utilisées avec confiance dans les domaines suivants : traitement chimique, production d’engrais, exploitation minière et traitement des minerais, stations d’épuration des eaux usées et fabrication de batteries.