Ontzien ekoizpen handiko munduan, aurpegi bikoitzeko (edo zubi-garraiatzailea) kalitatea eta abiadura elkartzen diren tokia da. Fase honetan, garraiatzaile-zinta —ondulatzaile-zinta bezala ezagutzen dena— kartoi bero eta hezea berotze eta hozte atal batetik garraiatu behar du, sinkronizazio osoa mantenduz.

Lantegi-kudeatzaileentzat eta mantentze-ingeniarientzat, uhala ez da soilik eramaile bat; erregulatzaile termikoa eta marruskadura-interfazea da. Uhal txarrago bat aukeratzeak kartoian "deformazioa", ertzak delaminatzea eta tentsioan lerroa maiz gelditzea dakar. ANNILTE-n, hainbat produktu diseinatu ditugu...beroarekiko erresistenteak diren zinta ondulatzaileaklurrunaren, beroaren eta presioaren fisika konplexua menperatzen dutenak.

1. Beroa menderatzea: Materialen garbitasuna eta lurrunarekiko erresistentzia

Zinta ondulatzaile batek etengabeko "lurrun-bainu" batean funtzionatzen du. Poliesterrezko zinta estandarrek hidrolisiaren ondorioz gertatzen dira askotan —hezetasunak eta beroak eragindako haustura kimikoa—, eta horrek zinta hauskor bihurtzen du eta gainazala zuritzea eragiten du.

ANNILTEren abantaila: Gure gerrikoek Nomex (Meta-aramida) eta Kevlar (Para-aramida) zuntzen nahasketa errendimendu handikoa erabiltzen dute, beroarekiko egonkortutako polimero sintetikoekin konbinatuta. Zuntz matrize hau bereziki diseinatuta dago hidrolisiari aurre egiteko, gerrikoa malgua izaten jarrai dezan eta heldulekua mantentzen duela ziurtatuz, hilabeteak daramatzan presio handiko lurrunaren eraginpean egon ondoren ere.

2. Luzaketarik gabeko errendimendua: HSTren aldea

Kartoiaren ekoizpenean, zintaren mugimenduan 1 mm-ko desbideratzeak ere "arrain-buztan" edo ertz irregularrak sor ditzake azken xaflan. Merkatuan dauden zinta gehienak luzatzen dira denborarekin, eta maiz doikuntzak egin behar dira.

ANNILTE uhalak Bigarren Mailako Bero-Ezartze (HST) prozesu jabedun bat jasaten dute. Materiala aurre-tentsioan jartzen dugu eta termikoki egonkortzen dugu fabrikan, uhalak zure makinan Zero-Stretch errendimendua erakusten duela ziurtatuz. Instalazioko kudeatzailearentzat, horrek esan nahi du kartoi perfektuki lerrokatua dagoela eta jarraipenaren doikuntzak egiteko lan ordu askoz gutxiago ematen direla.

3. Kapilaritate-ekintza: kartoi laurako lehortze optimizatua

Zinta ondulatzaile baten helburua papera berotze-sekziotik igarotzean hezetasuna xurgatzea da. Zinta oso trinkoa bada edo xurgapenik ez badu, hezetasuna zintaren eta paperaren artean harrapatuta geratzen da, kartoia deformatzea edo "burbuilak" sortzea eraginez.

Gure Orratz-Zulatutako Korrugatzaileen Zintak Iragazkortasun Matrize Espezifiko batekin diseinatzen ditugu. Zuntz-egitura kapilaritate-ekintza maximoa lortzeko optimizatuta dago, lurruna ihes egitea eta hezetasuna azkar xurgatzea ahalbidetuz. Horrek lehortze-denbora azkarragoak dakartza eta ekoizpen-lerroa abiadura handiagoetan erabiltzea ahalbidetzen dizu paperaren kalitatea arriskuan jarri gabe.

4. Ertzen babesa eta higaduraren aurkako erresistentzia

Ondulatzaile-zintaren ertzak dira akatsen lehenengo puntuak, alboko giden aurkako marruskaduragatik eta paperaren ertzekin etengabeko urradura-kontaktuagatik.

ANNILTEk Ertz Indartuen Teknologia eskaintzen du. Iraunkortasun handiko aramida zuntzak ertzetan integratuz eta beroarekiko erresistentea den estaldura bat aplikatuz, uhala erabat hautsi aurretik gertatzen den "deshigadura" saihesten dugu. Gure uhalek nazioarteko DIN eta ISO arauak betetzen dituzte urraduraren erresistentziari dagokionez, zerbitzu-tartea % 30era arte luzatuz alternatiba generikoekin alderatuta.

5. Lotura ezin hobea "Zero markarik gabeko" kalitaterako

Goi-mailako inprimaketarako, kartoi korrugatuaren gainazala guztiz leuna izan behar da. Garraio-junturan koska batek marka erliebea utziko du xafla guztietan, eta horrek kaxa egiteko fasean loteak baztertzea eragingo du.

ANNILTE-n, maiztasun handiko (HF) lotura-sistema erabiltzen dugu. Gure junturak ez dira bereizten gainerako gerrikoetatik, bai lodierari bai malgutasunari dagokionez.

• Emaitza: Ez dago "juntura-mamu"rik paperean.
• Abantaila: Presio banaketa koherentea, ildasken eta estalkiaren arteko lotura perfektua lortzeko.