In der Hochleistungswelt der Wellpappenverpackungen treffen Qualität und Geschwindigkeit an der Doppelkaschiermaschine (oder Brückenförderanlage) aufeinander. Hier muss das Förderband – das sogenannte Wellpappenförderband – heißen, feuchten Karton unter absolut synchroner Belastung durch eine Heiz- und Kühlzone transportieren.

Für Werksleiter und Instandhaltungsingenieure ist das Förderband nicht nur ein Transportmittel, sondern auch ein Temperaturregler und eine Reibungsfläche. Die Verwendung eines minderwertigen Förderbandes führt zu Verformungen der Kartonage, Ablösungen an den Kanten und häufigen Produktionsstillständen zum Nachspannen. Wir bei ANNILTE haben eine Reihe von Förderbändern entwickelt, die…hitzebeständige Wellpappenbänderdie die komplexe Physik von Dampf, Hitze und Druck beherrschen.

1. Die Hitze beherrschen: Materialreinheit und Dampfbeständigkeit

Ein Wellpappenband arbeitet in einem ständigen „Dampfbad“. Standard-Polyesterbänder leiden häufig unter Hydrolyse – einem chemischen Abbau, der durch Feuchtigkeit und Hitze verursacht wird –, was das Band spröde macht und zum Abblättern der Oberfläche führt.

Der ANNILTE-Vorteil: Unsere Förderbänder bestehen aus einer Hochleistungsmischung aus Nomex- (Meta-Aramid) und Kevlar- (Para-Aramid) Fasern, kombiniert mit wärmestabilisierten synthetischen Polymeren. Diese Fasermatrix ist speziell auf Hydrolysebeständigkeit ausgelegt und gewährleistet so, dass das Förderband auch nach monatelanger Einwirkung von Hochdruckdampf geschmeidig bleibt und seine Haftung beibehält.

2. Leistung bei Null-Dehnung: Der Unterschied zwischen HST und anderen Materialien

In der Kartonherstellung kann bereits eine Abweichung von 1 mm im Bandlauf zu ungleichmäßigen Kanten oder einem „Fischschwanzmuster“ im fertigen Bogen führen. Die meisten handelsüblichen Bänder dehnen sich mit der Zeit, was häufige Nachjustierungen erforderlich macht.

ANNILTE-Bänder durchlaufen ein patentiertes sekundäres Wärmebehandlungsverfahren (HST). Wir spannen das Material im Werk vor und stabilisieren es thermisch, um eine dehnungsfreie Leistung des Bandes in Ihrer Maschine zu gewährleisten. Für den Betriebsleiter bedeutet dies perfekt ausgerichtete Kartonagen und deutlich weniger Arbeitsaufwand für die Justierung der Laufbahn.

3. Kapillarwirkung: Optimierte Trocknung für flache Kartonagen

Die Aufgabe eines Wellpappenförderbandes besteht darin, die Feuchtigkeit vom Papier abzuleiten, während dieses den Heizbereich durchläuft. Ist das Förderband zu dicht oder aufnahmefähig, staut sich Feuchtigkeit zwischen Förderband und Papier, was zu Verformungen oder Blasenbildung im Karton führt.

Unsere Nadelvlies-Wellpappenbänder sind mit einer speziellen Permeabilitätsmatrix ausgestattet. Die Faserstruktur ist für maximale Kapillarwirkung optimiert, wodurch Wasserdampf schnell entweichen und Feuchtigkeit rasch aufgenommen werden kann. Dies führt zu kürzeren Trocknungszeiten und ermöglicht höhere Produktionsgeschwindigkeiten ohne Qualitätseinbußen.

4. Kantenschutz und Verschleißfestigkeit

Die Kanten eines Wellpappenbandes sind aufgrund der Reibung an den Seitenführungen und des ständigen abrasiven Kontakts mit den Papierkanten die ersten Schwachstellen.

ANNILTE bietet verstärkte Kantentechnologie. Durch die Integration hochfester Aramidfasern in die Kanten und die Anwendung einer hitzebeständigen Beschichtung verhindern wir das Ausfransen, das üblicherweise einem kompletten Riemenriss vorausgeht. Unsere Riemen erfüllen die internationalen DIN- und ISO-Normen für Abriebfestigkeit und verlängern die Nutzungsdauer im Vergleich zu herkömmlichen Alternativen um bis zu 30 %.

5. Nahtlose Verbindung für makellose Qualität

Für hochwertige Druckverfahren muss die Oberfläche der Wellpappe vollkommen glatt sein. Eine Unebenheit an der Verbindungsstelle des Förderbandes hinterlässt eine Prägung auf jedem Bogen, was zu Ausschuss in der Kartonherstellung führt.

Bei ANNILTE setzen wir auf Hochfrequenz-Nahtlosverbindungen. Unsere Verbindungen sind in Dicke und Flexibilität vom restlichen Riemen nicht zu unterscheiden.

• Ergebnis: Kein "Joint-Ghosting" auf dem Papier.
• Vorteil: Gleichmäßige Druckverteilung für eine perfekte Verbindung von Riffelung und Liner.