Silikon-Förderbändermeistern dank ihrer herausragenden Leistung zahlreiche Herausforderungen bei der Herstellung von Reißverschlussbeuteln und bieten Vorteile, die herkömmliche Förderbänder nicht bieten können.

 

Außergewöhnliche Antihafteigenschaften

Eines der häufigsten Probleme bei der Herstellung von Reißverschlussbeuteln ist das Anhaften von geschmolzenem Kunststoff und Reißverschlussmaterialien an der Oberfläche des Förderbandes. Die inhärenten Antihafteigenschaften von Silikon sorgen dafür, dass sich die Beutel während des Transports mühelos lösen und vermeiden so:

 

Beutelrisse oder Verformungen durch Anhaften;

Häufige Ausfallzeiten zur Rückstandsbeseitigung;

Abfall, der durch beschädigte Produkte entsteht.

 

Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit

Die Herstellung von Zipperbeuteln umfasst Hochtemperatur-Versiegelungs- und Heißpressvorgänge. Silikon-Förderbänder halten dauerhaft Temperaturen (oft über 200 °C) stand, ohne sich zu verformen, zu reißen oder zu altern. Diese thermische Stabilität gewährleistet einen langfristigen, stabilen Gerätebetrieb in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

 

Außergewöhnliche Haltbarkeit und Lebensdauer

Silikonmaterial weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Reißen und mechanische Beanspruchung auf. Seine Lebensdauer übertrifft die von PVC- und Faserbändern deutlich. Dadurch werden Austauschhäufigkeit und Wartungskosten deutlich reduziert und das Risiko von Produktionsausfällen minimiert.

 

Präziser Griff und Stabilität

Hochwertige Silikon-Förderbänder verfügen über eine mäßig klebrige Oberfläche, die sicherstellt, dass Zipperbeutel während des Versiegelungs- und Schneidevorgangs sicher positioniert bleiben und ein Verrutschen oder eine Fehlausrichtung verhindern. Diese Stabilität garantiert präzises Formen und Schneiden jedes Beutels und reduziert so die Fehlerquote deutlich.

 

Einfache Reinigung und Wartung

Die glatte, porenfreie Silikonoberfläche ermöglicht eine mühelose Reinigung. Rückstände lassen sich leicht abwischen, wodurch eine hygienische Produktionsumgebung gewährleistet und gleichzeitig die strengen Hygienestandards für die Verpackung von Lebensmitteln und medizinischen Produkten eingehalten werden.