In Thailands florierender Zuckerindustrie sind Produktionseffizienz und Produktqualität die Eckpfeiler des Erfolgs. Doch Probleme wie das Eindringen von Zuckerstaub, Bakterienwachstum und Bandschäden durch häufige Reinigungen beim Transport von raffiniertem Zucker – plagen diese Ihre Produktionslinie und verursachen ungeplante Ausfallzeiten und steigende Kosten?

Was Sie brauchen, ist nicht irgendein Förderband – es ist eine Lösung, die speziell für die anspruchsvollen Bedingungen in Zuckerfabriken entwickelt wurde.

Besondere Herausforderungen bei der Fördertechnik in Zuckermühlen und unsere Lösung

Problembereich: Durchdringung von Zuckerstaub, Feuchtigkeitsaufnahme und Verklumpung führen zu Fehlausrichtung und Beschädigung des Förderbandes.

Unsere Lösung: Ultimative Durchdringungsbarriere

Annilte-Förderbänder nutzen nahtloses, einteiliges Formverfahren und eine exklusive Kantenversiegelungstechnologie, um das Eindringen mikroskopisch kleiner Zuckerkristalle in die Gewebeschicht des Bandes vollständig zu verhindern. Dadurch werden innere Verklumpungen und Verhärtungen vermieden, wodurch ein Ausbeulen, eine Fehlausrichtung und vorzeitiger Verschleiß des Bandes grundsätzlich verhindert und seine Lebensdauer deutlich verlängert wird.

 

Schwachpunkt: Strenge Hygienestandards, Null-Kontaminationsrisiko

Unsere Lösung: Lebensmittelsicherheitszertifizierung der höchsten Stufe

Die Oberfläche des Förderbandes besteht aus lebensmittelechten Materialien, die strengsten internationalen Standards, einschließlich der FDA-Richtlinien, entsprechen. Es ist ungiftig, geruchlos und migrationsfrei und garantiert so, dass Ihr raffinierter weißer Zucker während des Transports unversehrt bleibt und Ihre Markenreputation geschützt wird.

 

Problem: Häufige Hochdruckreinigung führt zu einer Verringerung der Riemenfestigkeit (Hydrolyse).

Unsere Lösung: Überlegene Hydrolysebeständigkeit

Wir sind uns der Intensität der CIP-Reinigung in Zuckerfabriken bewusst. Unsere Förderbandkerne bestehen aus hochwertigen, hydrolysebeständigen Polyesterfasern, die Heißwasser- und Dampferosion deutlich widerstehen. Dies verhindert einen schnellen Festigkeitsverlust und gewährleistet die Langlebigkeit und Stabilität des Förderbandes auch in feuchten Umgebungen mit hohen Temperaturen.

 

Problembereich: Häufige Ausfallzeiten für Ersatzteile, hohe Wartungskosten

Unsere Lösung: Verlängerte Betriebsdauer durch überlegene Abriebfestigkeit

Die außergewöhnliche Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit unserer Förderbänder verlängert deren Lebensdauer im Vergleich zu Standardprodukten um über 50 %. Dies reduziert nicht nur Ihre Betriebskosten pro Einheit, sondern gewährleistet auch einen kontinuierlichen und effizienten Produktionslinienbetrieb durch minimale Ausfallzeiten und steigert somit Ihre Produktionskapazität.